锅炉排烟温度高的原因分析及运行中采取的措施.pdfVIP

排烟温度与锅炉效率的关系 绪 论 一、课题背景 电厂锅炉排烟温度偏高是目前锅炉经济运行中一大难题。燃料在锅炉的炉膛内燃烧，产生的高温烟 气经过布置在烟道内的各级受热面时被吸收利用，可是离开锅炉的最后受热面，烟气还具有相当高 的温度(现代大型煤粉锅炉的排烟温度通常为 110℃～160℃)，同时排烟容积也很大，这些排烟拥有 的大量热量便得不到有效利用，因此排烟热损失就成为锅炉热损失中的最大一项，而排烟温度又 一定程度上决定了排烟损失的大小，所以我们就要分析排烟温度高的原因。锅炉排烟温度异常是锅 炉运行中很常见现象之一，所以排烟温度的高低对锅炉运行的经济性影响较大。 二、降低排烟温度的必要性 燃料费用约占火力发电厂发电成本的70%。因此，如何提高锅炉燃烧的经济性及锅炉热效率，必然 成为降耗增益的重点。根据目前锅炉的运行现状，在节能降耗方面，大有潜力可挖。近年来，许多 电厂已开展降低锅炉排烟温度的试验研究工作，提出改造费用较省、实施方便且又不影响锅炉整体 安全性的技术改造方案。 一般情况下。排烟热损失约为4％～8％，占锅炉热损失的60％～70％。排烟温度每增加 10℃，排 烟热损失增加0.6％～1.0％，从而需多耗煤1.2％～2.4％。若以燃用热值为20000kJ/kg煤的410t/h 高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力用煤。多耗煤除了影响锅炉的经济性外还增加了污染物的 排放量，加剧了对环境的污染。所以，消除排烟温度过高的问题对于节约燃料、降低污染都具有重 要的实际意义。 三、本文主要内容 电站锅炉是将燃料的化学能转化为蒸汽热能的动力设备，所以如何降低其热量损失、提高其热能的 有效利用效率是电站锅炉运行中非常重要的一个课题。在电站锅炉的各项热量损失中，排烟热量损 失所占比例最大。而排烟温度在一定程度上决定了排烟损失的大小。本文在大量参考电力资料的基 础上，结合国内火力发电厂的实际运行现状，对影响电站锅炉排烟温度升高的各种原因进行归类分 析，并给出降低排烟温度的措拖，为降低排烟温度使锅炉达到安全、经济的运行状态进行参考，以 期能对解决电站锅炉排烟温度偏高问题有所帮助。 第一章 锅炉排烟温度高原因分析 第一节 概述 烟气离开锅炉机组的最后受热面时， 表 1-1 影响锅炉排烟温度偏高的因素 1 还具有相当高的温度，该烟温称为排烟温度， 炉膛系统漏风 排烟温度对锅炉的经济安全运行至关重要，而 影响锅炉排烟温度的因素很多，也比较复杂， 制粉系统漏风 1）锅炉漏风 且它们共同作用，导致锅炉排烟温度上升。排 烟道漏风 烟温度升高的原因大致分为两大类，一类是通 过运行、检修管理和结构改造可以消除的原因， 磨煤机出口温度偏低 如炉膛、制粉系统、烟道以及低温级空气预热 一次风率偏高 2）掺冷风量增多 锅 器漏风、给水温度的变化、掺入冷风量的变化、 磨煤机出力下降 炉 受热面的布置和积灰、结渣等；而另一类致使 排 排烟温度升高的因素是不易消除的。如煤种和 部分磨煤机停用 烟 冷空气的温度即环境温度对排烟温度的影响。 燃料发热量 温 理论分析和现场实际运行参数相结合，对排烟 水分 3）煤种 度 温度升高的各种原因进行比较分析，对排烟温 度升高的主要原因进行了