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降低锅炉排烟温度 提高电厂综合效率 摘要：电厂综合热效率的提高是节能减排最佳途径，长兴新城环保有限公司在2010年通过 在脱硫塔中增加受热面，利用除盐水来吸收烟气热，使排烟温度从189℃降到144℃。综合 热效率上升了7个百分点。 引言 长兴新城环保有限公司地处长兴县夹浦轻纺工业园区，是一家民营环保企业，主要经营长 县城市生活垃圾焚烧发电和集中供热业务。公司拥有两台型号为TG-40/3.82-LJ-300.江苏南 通万达锅炉股份有限公司生产的异密度循环流化床城市生活垃圾焚烧锅炉。一号炉和两号炉 分别于2008年5月、7月投入运行，排烟温度一直在200度左右运行，后在浙大热能研究 所、南通万达锅炉股份有限公司有关专家的帮助下，及长兴新城环保有限公司技术人员的努 力下，排烟温度降至190度左右。由于长兴新城环保有限公司的烟气净化设备中的布袋是 PPS材质，运行温度要求不能大于 160度。所以长兴新城环保有限公司被迫在脱硫塔中进行 喷水降温，喷水量在1吨/小时左右。这样一来带来了许多问题：1、脱硫塔积灰、腐蚀严重， 并多次因严重积灰堵塞烟道而被迫停运锅炉；2、由于飞灰湿度大，输灰管经常堵塞；3、除 尘用布袋不耐水解，使用寿命缩短，阻力上升。4、排烟热损失大，综合热效率偏低。 改造方案的确定 长兴新城环保有限公司由于采用集中供热，除盐水补水量较大，这部分常温的除盐水经过轴 封加热器再到冷渣机被加热到60度左右，然后进入除氧器，除氧器的运行温度是 104度， 而除氧器的热效率普遍不高，这样一来会消耗大量高品位蒸汽，这对节能减排非常不利。长 兴新城环保有限公司为响应国家节能减排的号召，在董事长周利方及助理卢志强的提议下， 组织长兴新城环保有限公司技术人员进行了广泛的讨论，改变思维模式，突破在锅炉本体上 找方法的固有思路，结合企业自身的特点，最后选择了两个方案：一、采用目前最节能环保 的除氧技术，除氧器由原来的热力除氧改成化学除氧，利用氢气和氧气化学反应生成水的原 理进行除氧，降低省煤器入口介质温度，提高省煤器的传热系数，从而达到降低排烟温度的 目的；二、尾部烟道加一组受热面，利用除盐水 （或凝结水）来吸收烟气热，从而达到降低 排烟温度、减少除氧器用汽的目的。最后通过长兴新城环保有限公司的领导及技术人员对两 个方案的安全性及经济性进行了对比，感到第一个方案改动量大、投入多；并且氢气是易燃 易爆物品，对管理要求高；由于这种除氧器的出水温度是常温，进入省煤器会造成管壁温度 过低、表面易积酸露，可能对省煤器的安全运行有较大影响，因此选择了第二个方案。 在总结了全年有关数据后，确定第二个方案的设计参数如下： 烟气量 130000m3/h 进水温度 55度 出水温度 90度 进水量 30吨/小时 进口烟温 180度 受热面管子 32*5mm 管束横向节距 82.35mm 管束纵向节距 100mm 横向管排数 34 纵向管排数 36 烟气阻力 234.71pa 水流动阻力 0.3055kgf/c㎡ 管间平均烟气流速 7.18m/s 有效传热面积 345.88㎡ 总个受热面采用逆流顺列布置、光管式蛇形管。 受热面位置的选择 由于这种受热面运行时管壁温度低，易造成积灰和腐蚀，从而影响它的长期安全稳定运行。 为避免这种情况出现，考滤到长兴新城环保有限公司烟气净化设备采用中国蓝天环保设备工 程有限公司的脱硫塔，该脱硫塔下部有一较长的锥段，用于建床和脱硫，锥段上是直径2.8m 的圆形烟道。为不影响脱硫效果和不使受热面磨损、积灰，长兴新城环保有限公司决定把该 受热面布置在该直段圆形烟道内。利用该直段圆形烟道内浓度较高的碱性灰分吸收管壁上酸 露，并适度冲刷管壁防止积灰，必要时还可投入循环灰量，增加灰浓度，增加吸收和冲刷作 用。 改造效果评估 这一改造项目于2010年9月12号结束，改造费用总计35万人民币/台，并于2010年9元 20号投入使用。投运后的实际参数如下： 受热面进口水温 65度 受热面出口水温 99.1度 受热面进口水流量 37.6吨/小时 受热面进口烟温 189.8度 受热面出口烟温 144.4度 除氧器调压阀开度 15% 脱硫塔差压 900帕 布袋除尘器差压 800帕 从上个运行周期的运行效果来看，改造是很成功的。这主要体现在如下几个方面：1、脱硫 塔不再喷水降温，这节省了水资源和压缩空气、水泵等耗电量。并不再积灰，输灰管也不再 堵灰；2 、排烟温度 降幅在 45 度左右，这意味着除盐水或凝结水吸收 了 130000*45*0.316=1848600kcal/h的烟气热，折算到标准煤是0.264t/h，按年运行8000