【精华】排烟温度与锅炉效率的关系3.docVIP

锅炉排烟温度高的分析 ① 排烟温度对锅炉效率的影响 ⑧ 循环流化床锅炉排烟温度升高的分析 ⑩ 锅炉排烟温度高的分析 一 课题背景 某油田一台75t燃煤锅炉，其采用中间存储式制粉系统、乏气送粉装置。过热蒸汽额定压力为9.8Mpa，过热蒸汽额定温度380℃±20℃。这种煤粉锅炉是某油田的首例，为做好以后的降本增效工作，特写一下这篇文章： 烟气离开锅炉机组的最后受热面时，还具有相当高的温度，该烟温称为排烟温度，以表示。排烟所拥有的热量将随烟气排入大气而不能得到利用，造成排烟热损失。但排烟的热量并非全部来自输入热量，其中包括冷空气带入炉内那部分热量。 长期以来,国内许多电厂煤粉炉排烟温度高,严重制约着电厂的经济性和安全性。排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般约为5％～12％。占锅炉热损失的6％—7％。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加l0℃,排烟热损失增加0.6％—1％，相应多耗煤1.2％～2.4％。若以二厂锅炉燃用煤样为例：其低位发热量为18360kJ/kg. 二厂锅炉的基本参数为： 额定蒸发量 75t/h 过热蒸汽额定压力 9.8Mpa 过热蒸汽额定温度 380℃±20℃ 给水温度 104℃ 锅炉烟气过量空气系数（α） ≤1.2 ； 按过热蒸汽压力9.8 Mpa、过热蒸汽温度380℃查水蒸汽热力性质表； 得过热蒸汽焓3040.76 kJ/kg； 根据给水温度=104℃和给水压力12.5 Mpa； 查水的热力性质表得: 给水焓445.15k kJ/kg 实际燃料消耗量 ---蒸发量 --- 锅炉热效率(这里取88%) --- 燃料低位发热量 B---实际燃料消耗量 通过计算每小时耗煤B=12048 kJ/h,按上述比例,通过计算,排烟温度每提高10℃，每年多耗煤两万多吨。而我国许多电站锅炉的排烟温度高于设计值,约比设计值高20～50℃。所以降低排烟温度对于节约燃料、降低污染具有重要的实际意义。 二 排烟温度概述 锅炉是按一定的条件进行设计的，如煤种、漏风系数等。但在实际运行中往往不能安全符合设计工况的要求，运行人员应根据实际情况进行调整，使各种指标和参数在一定限度内变动，才能保证锅炉长期经济地工作。由于煤种多变、特别是近年来煤质下降，影响煤的着火与燃烧，火焰中心上移，加上设备缺陷与运行方式问题，导致该锅炉排烟温度超出原设计值。 排烟温度的大小与燃料性质有关。当燃用水分和含硫量较高的煤时，为了避免或减轻低温受热面的腐蚀，不得不采用较高的排烟温度。同时燃煤水分增大，排烟容积也增大。结果都会使排烟热损失变大。炉膛出口过量空气系数以及沿烟气流程各处烟道的漏风，都会影响到排烟的过量空气系数，因而也影响排烟热损失和排烟温度。在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数K下降。此外送风量下降也使得空气预热器出口热风温度升高，空气预热器的传热温下降，而K及传热温的下降使空气预热器的吸热量降低，最终使排烟温度升高。 烟道漏风使排烟温度升高的原因在于：空气预热器以前的烟道漏风将使烟温下降，传热温降低，使受热面的吸热量下降，最终使排烟温度升高。原因分析3.1.2　措施磨煤机出口温度偏低原因分析为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。例如烟煤储仓制时该温度不超过70；烟煤直吹式时不超过80；无烟煤虽然无煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题，设计时乏气温度也不应超过150。另一方面，锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。3.2.2　措施在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下，可适当提高一次风风粉混合物的温度，减少冷风的掺入量。磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃，对于挥发分较高的烟煤，挥发分大量析出的温度要在200左右，因此，磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。试验证明，磨煤机出口温度由77提高至82后，排烟温度可降低3～4。测点无代表性或测量元件故障由于空预器出口烟气温度场及速度场的不均匀性，温度测点位置不当时，反映的温度值便不真实，因此，真实反映实际温度值的测点必须经过标定。测量元件故障，温度指示值也可能偏高3.3.2　措施温度测点位置测量元件）烟道内积存有大量可燃物质,漏风增大了氧气量,有可能引起二次燃烧,排烟温度上升3.4.2　措施炉本体及制粉系统的捉漏及堵漏工作，在运行时随时关闭炉本体各检查门、检查孔以及制粉系统木块分离器清理口，关闭给煤机手孔，水封挡板处焊补、在运行中经常检查捞渣机内水位等大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查