排烟温度及其他参数对锅炉效率的影响.pdfVIP

排烟温度对锅炉效率的影响 随着电力工业的迅猛发展 节能降耗也愈发重, 要。作为火力发电厂的三大主机之一的锅炉 其效, 率的大小直接影响整个机组的经济性。而输入锅炉 的热量除一部分被工质吸收外 还有一些热量损失, 掉了。对于煤粉锅炉而言 在锅炉热损失中占最大, 比例的是排烟热损失(q2)( 随锅炉排烟带走的热 量 。锅炉排烟热损失的大小主要取决于排烟温度) 的高低和排烟处的烟气量的大小。在燃料及送风条 件保持稳定时 排烟量的变化可以忽略。排烟温度, 的高低直接影响锅炉效率的大小 排烟温度越高, , 10~15 , 锅炉效率越小。一般排烟温度每升高 ℃ 锅 炉效率会下降1%[1]。找出排烟温度对锅炉效率的 影响趋势 对于理论分析及实际运行中合理选取排, 烟温度至关重要。 6 , 本文以山东某电厂 号锅炉为例 理论计算排 烟温度对锅炉效率的影响。 1设备情况 某350MW机组锅炉采用直吹式制粉系统、四角 30 切圆燃烧方式，燃烧器整组最大摆动角度士 。。该炉 5 RP 903 设计燃用晋北烟煤，配有 台 一 型碗式中速磨 1 煤机，每台带 层煤粉燃烧器。锅炉风烟系统由一次 2 风系统、二次风系统和对流烟道组成，配有 台送风 2 2 2 机， 台引风机， 台一次风机以及 台双通道三分仓 回转式空气预热器。 8 5kPa 锅炉常规运行维持一次风压约 ． ，风箱一炉 1 2 1 26kPa 110 120Pa 膛差压 ． ～ ． ，炉膛负压一 ～一 ，磨 65 75 煤机出口温度 ～ ℃，燃烧器摆角水平，运行氧量 350MW 2 5 2 7 280MW 在机组负荷 时为 ． ％～ ． ％， 负 5 0 210MW 5 5 荷时约 ． ％， 负荷时约 ． ％。炉渣含碳量 lo 5 约 ％，飞灰含碳量低于 ％。锅炉排烟温度相对较 350MW 164 165 高，在 负荷时高达 ～ ℃，设计锅炉效 94 10 92 5 率为 ． ％，实测仅为 ． ％。对此，进行了锅炉运 2磨煤机出口温度 通过提高磨煤机出口温度，改变其入口冷、热风比 例，使通过空气预热器的一次风量增加，从而降低锅炉 排烟温度，提高锅炉效率。 350 280 210MW 当机组负荷为 、 、 时，在相同的空 气预热器人口风温和烟温条件下，将磨煤机出口温度 70 80 从基准工况的 ℃提高到 ℃左右，排烟温度下降 2 8 q o 2 了 ～ ℃，各负荷下的排烟热损失