【精华】排烟温度与锅炉效率的关系4.docVIP

循环流化床锅炉排烟温度升高的分析 ① 排烟温度与锅炉效率的关系1 ② 锅炉排烟温度高的原因分析及控制措施 41 排烟温度与锅炉效率的关系 47 锅炉排烟温度高的分析 88 循环流化床锅炉排烟温度升高的分析 摘 要： 从分析循环流化床锅炉排烟温度入手，结合循环流化床锅炉的结构特点，分析了常规情况循环流化床锅炉燃烧运行中有关排烟温度升高的处理措施。 关键词：循环流化床 排烟温度 通过对循环流化床锅炉排烟温度高的分析，主要有受热面积灰、漏风、入炉风量过大、分离器效率下降、暖风器传热介质泄漏、给水温度升高、受热面布置不合理、空气预热器入口风温高等原因，针对以上原因进行分析，采取相应的对策，必要根据设备具体情况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出有效的防范措施，已达到保护设备，降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率的目的。 根据理论指导与现场经验相结合的基础上，分析造成排烟温度升高的原因主要有： 一.尾部受热面积灰 分析：受热面积灰是指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空气预热器等换热设备积灰。受热面积灰将是受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空气预热器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高。 对策：运行中加强吹灰，缩短吹灰间隔，保证吹灰蒸汽压力。蒸汽吹灰每天一次，检修人员加强吹灰的维护与检修，确保吹灰器的正常投入。必要时可增设一套脉冲除灰设备，利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰，每周一次。结合蒸汽吹灰，保证受热面的彻底清洁。 二.漏风 分析：循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。炉膛出口至高温旋风分离器再至空预器皆为负压区。这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一，是运行管理，检修质量及设备结构有关的问题。循环流化床锅炉漏风主要指分离器出的漏风，烟道抱墙处的漏风，顶棚出漏风，检修孔和人孔门出漏风。 对策：加强日常设备巡检，保证各门孔关闭。运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。较大裂缝可用外焊密封盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏，大小修加强负压区的查漏堵漏工作。 三.入炉风量过大 分析：进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气，如果烟气量过大，烟气所含热量远远大于受热面所需吸收热量，剩余热量就被引凤机直接带走导致排烟温度升高。入炉风量越大排烟温度越高。 对策：一次风保证硫化但不要太大，二次风调整氧量在2-3%左右，保证床温不超温。调整炉膛出口温度来控制排烟温度。 四.高温旋风分离器效率下降 分析：循环流化床锅炉大多采用高温旋风分离器扑捉返料，分离器受设计、风速、颗粒粒度影响分离效果，大量飞灰进入烟道，烟气含热量远超受热面所需热量，导致排烟温度升高。 对策：大小修中对分离器检查检修，烧变形部位及时改正。防磨材料脱落部位重新浇注，并严格烘炉，避免运行时因产生应力而脱落。点火升压和停炉冷却要严格按照规程规定缓慢进行，避免骤冷骤热是锅炉产生应力而变形。运行时根据工况变化及时调整一次风速，以免影响分离效率。 五.暖风器传热介质的泄漏 分析：暖风器是密闭两相传热空气预热器，传热介质的泄漏，预热器不能正常传递热量，导致排烟温度升高。 对策：锅炉检修时检查热管有无腐蚀，传热介质有无泄漏，及时更换破损热管，保证空气预热器正常工作。 六．给水温度升高 分析：给水温度高，省煤器内水温与烟气温度差值变小，省煤器吸热量减小，空预器吸热后仍有部分热量被引凤带走，导致排烟温度升高。 对策：降低给水温度，降低加热器的进气量，可降低排烟温度，提高汽轮机效率。 七.受热面布置不合理 分析：受热面布置不合理或受热面严重积灰、堵灰而改变受热面布置形态，形成烟气走廊。两侧烟气流速低，中间流速高，高速烟气未完全放热就被引凤带走，导致排烟温度升高。 对策：受热面布置不合理，重新论证加以改造。吹灰器无法吹及的边角部位，造成受热面严重积灰、堵灰停炉后人工清理。 八.空气预热器入口风温高 分析：为防止排烟温度低于酸露点，布置暖风器提高风温，空预器入口风温高，吸收烟气的热量减小，导致排烟温度提高。 对策：根据环境温度投停暖风器或调整暖风器出口风温，降低空预器入口风温，从而降低排烟温度。 参考文献：《循环流化床锅炉设备原理及运行》 排烟温度与锅炉效率的关系1 目 录 第一章 绪 论 1 1.1 研究背景 1 1.2 降低排烟温度的意义 1 第二章 排烟温度对经济性和除尘效率的影响 2 2.1 锅炉热平衡 2 2.2 各因素对排烟温度的影响 6 2.3 排烟温度对电除尘效率的影响 8 2.4 结论 18 第三章 12.5MW机组锅炉效率及锅炉尾部受热面的改造方案 19 3.1 锅炉尾部受热面存在主要问题说明 19 3.2 锅炉尾部受热面存在的问题分析 20 3.2.1 管式预热器 20 3.2.2 回转式预热器 21 3.3 某电