垫片级进模冲压工艺设计.doc

1 前言 随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，许多新技术、新工艺、新设备、新材料不断涌现，因而促进了冲压技术的不断革新和发展冲模是实现冲压生产的基本条件。在冲模的设计和制造上， 目前国内外对冲压成形理论及冲压工艺方面非常重视；在冲模设计与制造方面，目前正朝着高效率、高精度、高寿命及多工位、多功能方向发展；在冲压设备和冲压生产自动化方面，也由单工位、单功能、低速压力机朝着多工位、多功能、高速和数控方向发展；冲模标准化及专业化生产方面，已得到模具行业的广泛重视。 冲压模具在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多的采用冲压方法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、家电及轻工等行业。冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。 技术要求：1材料：H62；2厚度：4mm；3批量：中批量； 4未注公差：按IT14级确定。 图2-1 冲裁件 2.1.1 冲裁件的结构与尺寸 （1）该冲裁件的结构较简单、形状对称，有利于材料的合理利用，以便节约材料，减少工序数目，提高模具寿命，降低冲件成本。 （2）冲裁件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理开裂，减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。 （3）尽量避免冲裁件上过于窄长的凸出悬臂和凹槽，否则会降低模具寿命和冲裁件质量。一般情况下，当冲件的材料为黄铜、铝、软钢时，悬臂和凹槽的宽度＝1.2×4＝4.8 mm，原图B为3mm，故凹槽B宽改为6mm。 （4）冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，若太小，则要采用护套。因为冲裁件中冲孔的基本尺寸为=5.2㎜, = 6.5㎜查表3-3，无导向凸模冲孔的最小尺寸为0.9t=0.9×4=3.6mm,冲裁件中冲孔的基本尺寸都大于3.6mm，所以冲孔凸模不需要采用护套。 （5）冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离，受模具强度和冲裁件质量的制约，其值不应过小，一般要求C≥﹙1～1.5﹚t即C≥（4～6）mm，由题知孔与孔之间的距离为C1=12-5.2/2-6.5/2＝6.15㎜，C2=31.5-12-6.5/2-6＝10.25㎜，C3=29.4-5.2/2-5.5＝21.3㎜，符合要求，C4=88.9-2.5-21-29.4-31.5-2＝2.5mm（4～6）mm,不符合要求，为了满足工艺性要求C4至少要增加1.5mm,因此在总长为88.9加上1.9mm,即总长为90.8mm才符合要求。孔与边缘之间的距离C′≥﹙1.5～2﹚t即≥﹙6～8）mm，而原图尺寸分别为: 18/2-6=3mm,要满足工艺性要求在总宽为18mm加上6mm,即总宽为24mm才符合要求。只有这样才能进行下一步设计。调整后的冲裁件图如图1-2所示： 技术要求：1材料：H62；2厚度：4mm；3批量：中批量； 4未注公差：按IT14级确定。 图2-2 冲裁件 2.1.2 冲裁件的精度及断面粗糙度 （1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔公差等级最好低于IT9级。冲裁件的尺寸标注及基准的选择往往与模具设计密切相关，应尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减小误差。 落料时公差： △1＝0-（-0.43）＝0.43mm △2=0-（-0.5）=0.5mm, 查表3－5知，应采用一般精度的冲裁件。 冲孔时最低公差： △3＝+0.15-0＝0.15mm 查表3－5知，应采用一般精度的冲裁件。 冲裁件孔中心距公差：0.25、0.52、IT14为普通冲裁模。 因此可用于一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求。由于冲裁件没有具体断面粗糙度的要求,故在此不作分析。 2.1.3 冲裁件的材料选用 冲裁件所用的材料，不仅要满足其产品使用性能的技术要求，还应满足冲裁工艺对材料的基本要求。题中所给的材料是H62，但没有注明是哪种状态下,为了便于设计，所以选用的是H62半硬的。则查表1-3知，抗剪强度=294MPa,伸长率＝20%，抗拉强度＝373MPa，根据以上分析，该零件的工艺性较好，可以冲裁加工。 2.2 冲裁工艺方案 该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁工艺方案有单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁三种。此零件属于中批量生产，用单工序冲裁效率较低，且不便于操作，若采用复合冲裁，虽然冲出的零件精度和平直度