应用模糊数学预测变形高温合金锻件晶粒度.pdfVIP

中国机械工程第10卷第7期1999年7月 应用模糊数学预测变形高温合金锻件晶粒度 杨　旗　罗子健　刘　东 　　　　摘要　在等温恒应变速率压缩试验的基础上, 首次应用模糊数学方法建 立表征变形高温合金锻件晶粒度的隶属程度与锻造热力参数之间的定量关 系, 即所谓隶属函数。将隶属函数与有限元变形- 传热耦合分析方法相结合, 建立了预测变形高温合金锻件晶粒度的新方法。应用该方法进行预测的结果 与试验数据, 和 GH 4 169合金涡轮盘锻件的实测晶粒度一致。该方法对优化 难变形材料锻造工艺和控制锻件质量具有指导作用。 杨　旗　硕士研究生 关键词　模糊数学　变形高温合金　晶粒度　锻造热力参数 中国图书资料分类法分类号　T G3 16 　　变形高温合金具有优良的高温性能和良好的 取0或1, 而是可以取单位区间[ 0, 1 ] 中的任意值, [4 ] 加工性能, 广泛用于制造航空发动机的热端部件。 因而可以定量描述模糊概念 。 多数变形高温合金的基体是合金化奥氏体。因此, 笔者通过在先进航空发动机中应用最为广泛 ( ) 的 GH 4 169合金, 探索应用模糊数学方法建立变 奥氏体晶粒度 简称晶粒度 是表征变形高温合金 锻件组织和性能的主要指标之一。由于上述情况, 形高温合金锻件晶粒度与锻造热力参数之间的定 对作为热端部件坯料的变形高温合金锻件的晶粒 量关系, 以优化锻造工艺, 控制变形高温合金锻件 度有严格要求。 质量。 大量试验研究结果表明, 变形高温合金锻件 1　试验材料和方法 的晶粒度主要取决于热力参数, 即应变速率、变形 [ 1～ 3 ] 试验所用材料为上海钢铁五厂生产的 11 程度和变形温度 。近20年以来, 塑性加工过程 的数值模拟方法有了很大进展, 确定变形体内各 mm 的 GH 4 169 合金热轧棒材。炉号为243 - 17。 部位的变形历史和温度随时间变化情况已不成问 合金成分如 下: 0. 044% C; 18. 98% C r; 3. 05% 题, 为预测变形高温合金锻件的晶粒度演化规律 M o; 0. 46%A l; 0. 92% T i; 5. 14%N b; 0. 13% Si; 创造了条件。70年代后期, 以Sellar s 为代表的研 52 16%N i; 其余为 F e。棒材的晶粒度为10级。 究工作者, 在物理冶金基础上, 建立了热态塑性加 将棒材加工成直径8 mm , 高度12 mm 的圆柱 工过程中显微组织与热力参数之间的关系, 为利 形试样。在试样两端面上加工有深度为0. 2 mm 用有限元数值模拟结果预测塑性加工产品的显微 的浅槽, 以存贮玻璃润滑剂。 组织提供了媒介。但是, 在原材料冶金质量一定的 用上述试样在 T h erm ecm a sto r - Z 型热加工 条件下, 变形高温合金锻件的晶粒度是锻造热力 模拟试验机上进行等温恒应变速率压缩试验。试 参数综合作用的结果, 因此, 变形高温合金锻件的 验温度: