关于解决二系列链篦机生球爆裂问题的探索.pdfVIP

关于解决二系列链篦机生球爆裂问题的探索 沈国良 (首钢球团厂河北迁安064404) 摘 要 本文简要介绍了首钢球团厂二系列链篦机生球的干燥过程，分析了二系列链篦机生球干燥过程中出现爆 裂的原因及以前的错误认识，通过对半工业吊篮试验情况进行总结，提出了适当调整3#回热风机风量、风温、降低 生球水分、适当配加迁钢灰等解决方法，对生产起到了一定的指导意义。 关键词 生球干燥 半工业试验工艺参数 1 前言 首钢球团厂二系列投产一段时间以来，链篦机生球在干燥过程中出现的爆裂现象一度成为制约氧化球 抗压和产量的关键问题。围绕这一问题，有关人员进行积极的探索，通过现场观察、取样分析、生球干燥爆裂 半工业现场吊篮试验以及合理调整鼓风干燥介质温度等手段和方法，收到了一定效果。 2 半工业吊篮试验情况 2．1观察、试验现象和原因分析： 2．1．1链篦机篦床上随机取样： 前期，为了有效的观察链篦机生球干燥情况，采取了从链篦机16．5米第14号风箱东侧观察孔处从篦床 上随机取样的方式进行取样，取样工具为自制的半园形铁制取样铲，采取人工取样，取样时经常发现有生球 出现裂纹现象，而且有大量的粉末。 2．1．2半工业吊篮试验情况： 2005年3月13日，按照《球团厂生球干燥爆裂半工业吊篮试验方案》的要求，开始了试验工作。从辊筛 溜料板上随机取来生球装入吊篮中(吊篮用用耐热不锈钢条焊成，钢条直径lOmm。网笼呈正方体，体积为 X 200×200 200mm3，共分三层，每层间隔60ram，层间用钢栅隔开)，使吊篮内生球与当时篦床料厚保持一 致，并立即将吊篮放到篦床的东3、4篦板上，待吊篮随篦床运行至第14号风箱处时从观察孔取出并立即送 厂取样班做分层水分测试。得到主要数据和结果如下： 表1生球干燥爆裂半工业吊篮试验1 3月13日15：26～15：31分试验。试验结果上层球有10％爆裂现象。 表2 生球干燥爆裂半工业吊篮试验2 364 3月14日10：54～10：59分试验，试验结果无爆裂现象。 表3生球干燥爆裂半工业吊篮试验3 3月14日14：13～14：18分试验，试验结果无爆裂现象。 表4 生球干燥爆裂半工业吊篮试验 3月15日11：05～11：10分试验，试验结果完全没有爆裂现象，且脱水状况有明显改善。 干球爆裂原因分析 3．1 关于人工取样出现了大量碎球和粉末的问题 通过试验分析和现场取样对比：一方面是前期人工取样时由于只能取到表层约50ram的生球，现场观 察碎裂球相对较多，但代表性不强；另一方面，是由于人工取样在操作取样铲取样过程中撞击未完全脱水的 强度较低的生球，造成生球不同程度的碎裂和粉末产生；另外试验时，将吊篮内的试验样球与同时直接用取 样铲从篦床上取出的干球进行了对比，试验球出现碎裂球的现象较少，没有粉末现象产生，且碎裂球大部分 出现在上层，进而肯定了现场人工用取样铲取样的不准确性，推翻了许多现场操作人员认为生球爆裂严重的 结论。 3．2 生球干燥过程不合理是造成爆裂的主要原因 3．2．1二系列链篦机生球干燥预热工艺过程 目前我厂二系列链篦机生球干燥和预热分四个段进行。依次是鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预 热二段。生球在进入鼓风干燥段后受风、温影响开始脱水，在经过部分脱水后进人抽风干燥段，进行二次干 燥，待毛细水基本脱除后再进入预热段预热。 在鼓风干燥段，脱水沿料层自下而上进行。干燥开始，下层生球脱水相对较快，而上层生球由于受下层 生球脱水产生的蒸汽影响，在一段时间内出现表面结露和过湿现象，随着干燥过程的进行，这一现象会逐渐 得到缓解和消失。进入抽风干燥段后，脱水沿料层自上而下进行，上层球相对脱水较快。应该说，鼓抽结合 的生球干燥方法是目前较为合理的干燥方式。 3．2．2生球的干燥效果受风速、风温、水分、布料等因素影响较大 通过试验认为，前期生产过程中的生球干燥效果较差，经常出现爆裂现象与鼓风于燥段未充分发挥作用 有直接关系。由于对3#回热风机风量和回热风温度的调节匹配未达到合理效果，风机的效能和回热风温 度没有得到充分的发挥和利用，一是风门的开度受风机自身影响(风机振动，振幅超标)