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2013“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 关于提升半精纺纱线品质档次与新型纱线开发的 相关技术探析 浙江省新型纺织品研发重点实验室 章友鹤赵连英 桐乡威泰纺织有限公司 吴世华成建林祝晓东 半精纺是介于毛精纺与粗纺之间，由我国毛纺工业自主创新工艺而开发的～种新型纺纱技术。 用半精纺工艺纺纱从2l世纪初始至目前还只有10多年时间，由于它改革了传统的毛精纺与粗纺工 艺，生产的纱线风格独特，附加值提高，能为企业创造较好的经济效益，故发展较快。目前不仅在 众多毛纺厂生产半精纺纱线，而且在许多棉纺厂通过设备改造与工艺改进，也生产出各种规格与多 种原料组合的半精纺纱线。其主要生产地区是山东、江苏，浙江等省，山东与江苏是半精纺纱线最 早的研发与投产的省份，目前均已形成一定生产规模。浙江虽然起步稍晚，但发展较快，在杭州、 嘉兴、湖州、绍兴等地区，依托中国轻纺城与桐乡濮院、嘉兴洪合二个毛衫市场的优势，与民营资 本的实力，近几年得到快速发展，目前已有30多家毛纺与棉纺企业，50多万锭环锭纺在生产半精 纺纱线。本文结合省内外十多年半精纺纱线的发展情况，对发展半精纺的技术优势，产品的开发方 向，目前存在的问题及进一步提升半精纺纱线品质档次等相关问题作些探析，旨在抛砖引玉，共同 为半精纺创新技术的进一步提高与发展而共同努力。 一、半精纺的技术优势与创新点分析 半精纺产能10多年来能得到快速发展，主要是通过技术创新形成了以下多方面的技术优势。 l、工艺流程缩短，而产品附加值提高。从目前国内毛、棉纺企业生产半精纺的工艺设备配置分 析：虽各企业的产品定位、批量大小略有不同，但总体上是采用粗毛纺的染色与和毛设备，棉纺的 梳理机、并条机、粗纱机、细纱机，后加工是精梳毛纺或棉纺的络筒、并纱、倍捻设备，故是毛纺 设备与棉纺设备的有机组合。它与传统的精梳毛纺与粗梳毛纺工艺的最大区别是将毛纺技术与棉纺 加工技术融合一体．形成创新型混合工艺，其工艺流程比精梳毛纺工艺大大缩短，但能生产出类似 精梳毛纺风格的高支纱。以纺制60Nm幸2纯羊毛纱为例：用精毛纺工艺，从条染、复精梳、前纺工 序、细纱，直到后加工成股线共有20道工序，而用半精纺工艺从纤维染色到纺成股线只需10道工 序，工艺流程缩短了一半，这是一个重大的技术创新。由于工艺流程，用工人少、能耗降低、就可 降低加工成本为企业增加盈利空间。 2、半精纺工艺对加工原料的适应性较强。只要纤维长度在25～65毫米的纺织原料(含棉、毛、 丝、麻等天然纤维和各种化学纤维)均可作为半精纺原料使用，并可根据产品风格和纱线支数要求 ·22· 2013“青锋杯”全国创新型毛纺半精梳技术研讨会资料汇编 进行任意的配比，发挥了原料多元化、功能化的特点。由于半精纺工艺可采取多组分原料组合纺纱， 使优势互补、风格各异，产品丰富多彩，在一定程度上弥补了精毛纺、粗毛纺产品的某些不足。尤 其是在针织物中的应用越来越多，在浙江70％毛衫是用各种半精纺纱线制成的，半精纺纱线已成为 毛衫用纱的主力军。 3、半精纺工艺克服了稀有动物纤维不能纺高支纱的难点，拓宽了毛纺产品的开发领域。由于羊 绒、兔绒、驼绒、毛牦绒等稀有动物纤维长度都较短，主体长度在25．36毫米。一般只能在粗毛纺 设备上使用，支数大都在lO～28Nm。而用精毛纺设备，因纤维长度较短，难以纺出精毛纺高支纱， 制约了羊绒等稀有动物纤维用于高支、高档轻薄产品的开发。而用半精纺工艺能适应稀有动物纤维 纺高支纱的要求。据国内相关企业生产实践：目前用半精纺工艺纯羊绒类可纺60～80Nm木2纱线，羊 绒混纺纱线支数可更高些。较好的解决了稀有动物纤维难于纺高支纱的技术难题，提升了产品档次 与附加值。 此外，传统的精毛纺不能加工高比例羊毛与丝、羊毛与棉混纺技术难题在半精纺工艺上也都得 到较好的解决，拓宽了毛纺产品的开发领域。 4、半精纺使用的原料，多数采用先染色后纺纱工艺。从纱线染色改为纤维染色解决了不同性能 纤维同浴染色的染色不匀问题杜绝了色差与色花的产生。同时根据半精纺纱线风格要求，不是所有 组合纤维均需通过染色，有的可以不染色进行纺纱，故采用纤维染色工艺，可以减少纤维染色数量， 这对减少污染与环境保护也有积极作用。 5、由于半精纺是不同纺纱系统之间的技术借鉴和技术嫁接的一次成功创新工艺，打破了精毛纺 与粗纺及棉纺使用原料的局限性。用半