K48+346涵洞首件工程施工总结.docVIP

K48+346涵洞工程施工总结 （首件工程） K48+346涵洞工程于2006年10月10日开工，2007年5月14日完工。涵洞全长94米。施工人员主要分为立模搭架班（5人）、钢筋班（6人）、混凝土班（15）砌体班（14人）共四个班组。总投入劳动力40人。 主要的施工机械及材料有：砼拌合机一台、空压机一台、钢筋切断机一台、钢筋调直机一台、电焊机一台、砂浆搅拌机一台、插入式振动器三台、发电机一台、钢管8吨。 工程概况 K48+346涵洞尺寸1-4×3，为排水通道。本涵洞位于秀山县溪口乡龙盘村七组，与主线相交45°，最高填土厚度10米。 涵洞主要工程量及主要材料 序号 材料名称 单 位 数 量 备注 1 C30砼 m3 173.4 2 C20砼 m3 803 3 C20片石砼 m3 1250 4 光圆钢筋（R235） Kg 80.9 5 螺纹钢筋（HRB235） Kg 70835 6 M7.5浆砌片石 m3 227 涵洞施工方法 1、施工准备 涵洞施工用全站仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清理基础及边坡，清除坡面危石浮土，铲除松软土层并夯实，同时作好临时排水系统。 2、施工方法 由于涵洞较长，基础分段进行施工，分段结合沉降缝布置开挖，沉降缝布置按6米设置。当基础开挖完毕后，立即进行基坑检查，按设计要求本涵洞地基承载力不小于0.40Mpa，用重型触探进行地基承载力检测，同时填写好检测记录。基坑承载能力检查合格后进行下一道工序，放出基础线，支撑模板，模板采用组合钢模板拼装，经检查合格后浇注C20砼基础。砼用手推车送入模板，插入式振捣器捣固密实。浇注分两层，每层厚度控制为30厘米。浇完后要加强混凝土的养护。 当基础混凝土强度达到设计强度95%时，放出墙身位置，按沉降缝布置进行支模。模板尽量使用大面积钢模，并在模板内部接缝处用万能胶粘贴以保证成型砼表面的平整度和光洁度。考虑到台帽施工，墙身分两次浇注即第一次浇注到台帽的高程，然后再进行台帽钢筋的安装以及台帽砼的施工。台帽砼顶面要严格控制其顶面标高，横坡和平整度。并注意覆盖养生。 盖板采用在涵身上预制：盖板钢筋现场加工，并进行除锈工作，焊接时对焊缝的厚度及焊渣进行了检查和清除。焊工均是经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数经监理工程师同意。每个焊点均经合格的检查人员对外观、拉力实验、弯曲实验等按规范要求进行彻底检查。合格后方可进行焊接工作，钢筋加工前要进行各项技术指标检查，并严格按照设计图纸、施工规范进行加工。底模采用钢模，钢管架支撑。盖板与墙身支承面之间垫两层油毛毡，盖板按99cm的标准宽度进行绑扎钢筋，跳槽浇注，板与板之间用泡沫板隔开。最后一块异型板在保证其盖板配筋率相同的情况下参照标准盖板进行现浇。如果现浇盖板宽度（支撑边）小于0.5m，将最后两块板一起现浇。盖板养生强度达到设计标号的75%时，拆除模板与钢管架。盖板全部浇注完成后再加铺涂热沥青油毛毡两层以作涵顶防水。 本涵洞的沉降缝是根据现场实际地形、地质以及涵洞形状情况而设置的，从进水口至出水口的标准段长为4m、5m、6m。涵洞的沉降缝贯穿整个断面（包括基础），洞口部分与墙身部分分离砌筑。本涵洞沉降缝统一宽度为2cm，施工时用2cm厚的泡沫或填塞，施工后缝内填沥青麻絮。端冀墙也用沉降缝断开。 台背回填在盖板连接缝中的混凝土及盖板现浇部分混凝土达到设计强度的70%，且砌体砂浆及台帽混凝土（现浇时）达到设计强度后方可进行。填土时从两个台背同时分层夯实，填料用透水性良好的砂砾石。回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度均不得小于96％，每层松铺厚度不大于15cm。洞口处路堤缺口回填从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内水平分层、对称地填筑压实。 由于本涵洞所处的位置是非季节性溪流，地基常年浸泡在水中，所以当地基承载力远不能满足设计要求时，用砂砾（碎）石垫层进行处理，使其达到承载力要求。 基础和墙身沉降缝处两端面竖直、平整，上下不得交错,填料必须紧密,防止缝内有渗水流出。混凝土在现场拌和，拌合物均匀，颜色一致，保证其坍落度，同时不得发生离析和泌水情况。位置较高的地方采用吊车吊运，倾落大于2m时，挂串筒。混凝土入模后，采取插入式振捣器分层浇筑振捣。台帽顶经测量放样后进行安装盖板。 涵洞进水口进行了改沟，在施工拦水挡墙时，在溪沟上部拦水保证挡墙正常施工；涵洞出口部分开挖深度较高，采取分段分层开挖，适当的调整开挖边坡，保证土质边坡不坍塌，下部有石方爆破时采取浅孔小眼松动控制爆破，同时人工配合机械清理基础。 施工管理 在施工过程中，作好各工序内业检查记录并及时进行签证。按照业主和监理单位对施工单位的具体要求，制定相应的工作程序，以及安全文明施工制度，并严格执行。开工前，向监理工程师提供了详细的施工方案、施工计