石灰石-石膏湿法脱硫系统运行中存在的问题及探讨.pdfVIP

“十一五”烟气脱硫脱氯技术创新与发展交流会(2007) 石灰石一石膏湿法脱硫系统运行中存在的问题及探讨 居进 (江苏华电扬州发电有限公司 江苏扬州225007) 摘要江苏华电扬州发电有限公司衢脱硫装置白商业化运行以来，积累了一定的运行与管理经验， 本文为使脱硫工艺更经济、简便、可靠，保证可持续的安全稳定发展，结合脱硫设备在实际运行中暴 露的一些问题，进行肤浅的探讨分析，寻求合理的运行与维护方式。 关键词脱硫设备问题建议 江苏华电扬州发电有限公司220MW发电机组牺石灰石一石膏湿法简易烟气脱硫装置，系日 本国川崎重工业株式会社设计、生产或配套。制粉系统由振扬电力安装工程公司安装。2002年8 月进入分步调试和试运行，2003年4月1日正式移交商业运行。设计脱硫效率达80％，钙硫比 N 1．05。脱硫装置入口烟气流量970000n13／h(湿态)，脱硫装置入口烟温150。C(最高160。C， m3。 脱硫装置入口S02浓度1200ppm(干态)，脱硫装置入口灰尘浓度370mg／N 一、运行中的问题 (一)吸收塔入1：2积垢 脱硫随机组停运检修期间，在对吸收塔人口检查时发现有大量的石膏结垢，同时部分浆液进 入GGH，将GGH底部密封水槽堵死，造成管道腐蚀等．在处理结垢的同时，分析认为有两种可 能，一是烟气在吸收塔内与石灰石浆液洗涤过程中产生大量的泡沫接触引起，由于吸收塔入口标 高8．3米，塔内浆液液位7．8米，泡沫带有部分石膏浆液溅到烟道，造成人口积灰。二是脱硫系 统在启动过程中，由于烟气入口挡板门关闭，增压风机没有启动情况下，烟气没有进入脱硫反应 塔，循环浆液泵就过早启动，形成不了烟气和浆液的干湿界面，同时脱硫系统停止过程中循环浆 液泵停止程序是在增压风机、进出口烟气挡板门操作结束后，才逐步开始停止循环泵运行，这是 造成入口结垢的主要原因。针对这种情况，我们要求运行人员根据脱硫效率、烟气流量和入口 sO：含量，一是将吸收塔的运行液位设定值降至7米以下运行，二是依据脱硫系统的启动逻辑， 首先只运行一台循环浆液泵，待系统正常后根据烟气量再启动备用循环泵，停止脱硫系统过程时 把增压风机的导叶开度逐渐关闭后，先停止一台或二台循环浆液泵运行，缩短吸收塔内由于没有 烟气接触浆液所循环的时间，经过一年多时间运行，检查烟道人VI时没有发现积垢。 (二)机械密封环损坏 浆液含固量较高的脱硫泵运行中几乎都出现机械密封环损坏，而且日方提供的备品价格昂 贵，根据几年运行中的机械密封环损坏情况分析认为一是设备在运行中没有加以控制介质的密 度，二是启动和停止过程中操作不规范，特别离心式脱硫泵一般安装在浆罐的低部，压头大，浆 液固体沉积在密封环压簧处，摩擦容易损坏。我们采取了加装密封环冲洗水、延长冲洗时间和启 动前注水方法，效果有明显改善。同时将进口备品配件逐步改为国产化。 (三)脱硫离心泵、自吸泵等运行控制方式的调整 脱硫离心泵、自吸泵设计运行方式为一运一备用，控制逻辑为备用泵停运冲洗结束后排 放门关闭，再次注水保养，DCS控制为自动状态，运行一段时间后发现备用泵经常堵塞， 更为严重的是冬季由于泵壳里的浆液不流动造成泵体结冰、冻裂，备用泵无法正常启动，根本没 有起到备用的作用。分析认为，离心式浆液泵入El在箱罐的低部，浆液密度高达1185kg／m3以 上，含固量高，泵停止运行后由于浆液的沉淀、凝固，短时问内根本无法冲洗干净，极有可能发 生堵塞，为此，我们改变了泵投运自动控制程序，将运行泵由自动改为手动备用，即在一台泵运 第十一届全国燃煤二氧化硫氮氧化物污染治理技术“十一五”烟气脱硫脱氮技术创新与发展交流会 ·175。 行时，将备用泵人口门关闭，泵体内浆液放空，冲洗干净，运行一段时间后，未再发生泵堵塞和 冬季冻结现象。 (四)烟气档板密封的缺陷 原、净烟气档板密封风机的运行方式为在脱硫正常运行时处在关闭状态，停运时开启，对挡 板起到密封烟气的作用，但是由于该挡板受烟气腐蚀易沉积酸水，起不到密封烟气的作用，也易 造成酸水倒灌到风机管道，腐蚀损坏挡板风机。所以我们在日方的支持下，待样5机组检修过程 中将烟气档板拆下后认真分析，认为原因是挡