普通石墨质侧部炭块在大型预焙阳极电解槽上及应用.pdfVIP

普通石墨质侧部炭块在大型预焙阳极电解槽上的应用 武灿群 温铁军 河南豫港龙泉铝业有限公司 河南洛阳 471300 摘要：现代大型预焙阳极电解槽侧部炭块是铝电解槽池最重要的组成部位之一，不仅是容积液体铝液、 熔融的电解质液体的熔池侧壁，更重要的是承担决定炉帮形成、热平衡等复杂的电解技术的重要因素。电 解侧部散热占总散热量的35%，侧部炭块的材质、功能选择，极大程度的决定了电解综合技术、电解效率 乃至电解槽的使用寿命。 关键词：铝电解 侧部炭块 材质 降低能耗 前言：我国近年来铝电解行业得到跨越式的发展，槽型连续实现了大型和超大型预焙电解槽的工业化生 产，到2009年底，国内电解铝产能2060万吨，当年产量为1285万吨，分别占全球的40%和35%。2009年国 内电解铝耗电1822亿度，占整个有色金属行业电耗的83%，占全国发电量的5%。作为大型预焙阳极电解槽 技术标志的Si3N4-SiC(氮化硅-碳化硅)材质的侧部炭块被广泛应用，它的高导温系数和超强的耐腐蚀性能成 功地解决了大型槽热量过剩的电解热平衡难题。但是，随着国家对铝电解行业节能减排日益严峻的要求， 电解低能耗技术和能源利用率不断提高，Si3N4-SiC材质炭块电解槽散热造成大量的能耗空耗，更成为低能 耗电解槽需要熔池保温的技术障碍。 河南豫港龙泉铝业有限公司几年来不断探索大型预焙阳极电解槽低能耗生产技术，先后采用普通石墨质、 半石墨质、硼化钛、全石墨化等阴极、异性阴极等多项新技术、新材料的生产实验，针对低电耗电解槽技 术要求，大胆突破传统观念，用普通石墨质炭块替代Si3N4-SiC 材质的侧部炭块，是电解槽在低电压电解 技术条件下运行平稳，吨铝电耗得到大大降低。 1、 侧部炭块在电解槽的作用 950 电解铝生产是在 ℃左右的高温熔盐液体中进行，槽池侧部不仅要求耐高温耐腐蚀、抗氧化，而且是 调整电解热平衡的重要部分，现有侧部碳块无论何种材质，均很难达到生产的要求，重要的需要建立规整 坚固的炉帮，以满足长期高温熔池生产的需要。传统电解生产受材料制造，生产工艺等技术限制，均采用 槽底保温，侧部散热的槽型，采用较厚石墨侧部碳块用于加强散热，造成侧部漏电严重，电能消耗增大。 所以大型以上的电解槽都采用耐高温，抗腐蚀导热率高的Si3N4-SiC侧部碳块。但随着低电压、低电耗电 解生产技术日趋成熟，Si3N4-SiC侧部槽型热量散失的弊端日益显现。 热损失概念与电解槽的关系 Q=I（U-1.649η-0.48-R体外I) 当R体外I=0.2V时， Q/I=U-1.649η-0.48-0.2=U-1.649η-0.68 (Q=热损;U=槽工作电压; η=电流效率;R体外=体外电压(母线)) 1.1电解槽侧部炭块的发展 解槽正常运行期间，在侧墙内侧会有一层保护边衬，可以阻止熔体对材料的侵蚀，是保证电解生产长 期稳定的基础，侧墙材料一重要的性能要求就是能够使熔池侧利于形成坚固的焦化体，长期以来随着电解 侧块的发展过程：普通炭质侧块－ 半石墨质侧块－ 炭化 技术和槽型的不断增大提高。传统 → → 硅侧块 侧墙材料原来最常用的为无定形炭块、石墨炭块等，这类材料最致命的缺点是抗氧化性能差、强度低。 从上世纪60年代开始，铝业专家逐步寻找替代炭质材料的铝电解槽侧墙内衬。碳化硅材料特别是以氮 化硅为结合相的碳化硅材料因其优异的高温力学性能、高的耐磨性能、高的热传导率和良好的抗化学 侵蚀、抗氧化等特性，而逐渐成为应用于大型铝电解槽的首选材料。 1.2侧部炭块的类型技术特点 侧墙材料选择最重要的是调节其保持电解槽热量平衡和有利于电解槽侧部形成较好的侧部炉帮。 1.2.1Si3N4-SiC材料的侧部炭块，或Si3N4-SiC+普通炭块的复合型侧块。 氮化硅结合碳化硅炭块抗熔体的侵蚀抗氧化及热导率较高，散热快，对于传统较高电压生产的热收入大于 支出的槽型非常有利。容易形成槽帮和散热，保持槽热场平衡。但由于材质原因，极易造成电解原铝硅含 量高，原铝品质下降。 碳化硅制品的理化指标 体积密度 显气孔率 耐压强度