气体膜分离技术在甲醇吹除气提取天然气中应用.pdfVIP

2013年9月 史缸舷 sep．2013 Fertilizer Vol-36 第36卷增刊1 LargeScale Industry Sup’t．1 NitIDgenous 气体膜分离技术在甲醇吹除气提取天然气中的应用 高玉安．迟伟 (陕西东鑫垣化工有限责任公司，陕西榆林719400) 摘要：从工艺设计方面出发，介绍中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司通过技术改造，应用气体膜分离等技术将 甲醇吹除气中的甲烷气体回收，供应哈尔滨市管网和CNC加气，实现产品多元化和增效的目的。 关键词：膜分离 甲醇 吹除气 天然气MDEA l膜分离原理 分在聚合物中的溶解扩散系数的差异．导致其渗 1．1概述 透通过膜壁的速率不同。由此，可将气体分为“快 气体膜分离技术的工业化始于20世纪40年气”(如H20、H2、He等)和“慢气”(如N：、CH4及其 代的二次世界大战期间．当时的德国法西斯为制 他烃类等)。当混合气体在驱动力——膜两侧相应 造原子弹的需要而进行铀的同位素分离．采用的 组分分压差的作用下．渗透速率相对较快的气体 方法就是将铀氟化变成UF6，然后利用无机陶瓷膜 优先透过膜壁而在低压渗透侧被富集．而渗透速 经过一万多级分离浓缩U瑚。这一方法的原理是利 率相对较慢的气体则在高压滞留侧被富集。膜的 用陶瓷膜的孔道将混合气体进行筛分．分离系数 分离选择性(各气体组分渗透量的差异)、膜面积 跟被分离气体分子量的平方根成反比。由此可见 和膜两侧的分压差构成了膜分离的三要素。其中， 其分离系数的低下，成本很高．因而这一方法难以 膜分离的选择性取决于膜材料及制备工艺．是决 进入气体分离市场。 定膜分离系统性能和效率的关键因素。 1977年．美国MONSANT0公司率先推出了商膜分离系统的核心部件是一构型类似于管壳 式换热器的膜分离器．由数万根细小的中空纤维 品化的普里森(Prism⑧)气体膜分离装置，用于合 成气H2／C0的调节。其所用的分离膜是梯度致密丝浇铸成管束而置于承压管壳内。混合气体进入 的中空纤维复合膜。梯度致密——很薄的致密分 分离器后沿纤维的一侧轴向流动．“快气”不断透 离层及多孑L网状支撑层使得膜在能承受两侧较大 过膜壁而在纤维的另一侧富集．通过渗透气出口 压差的同时．气体通过膜壁的阻力很低．有较高的 排出．而滞留气则从与气体入口相对的另一端非 渗透速率：中空纤维——在细小的空间中提供巨 渗透气出口排出。 大的分离面积，使膜分离器紧凑高效；复合涂 层——防止机械缺陷产生孔道筛分而降低分离系 2膜分离技术在甲醇人工提取天然气中的应用 数。这是气体膜分离技术的一次根本性突破，由此 2．1天然气项目的由来 开始．气体膜分离技术在含氢混合气的氢气分离 中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司现有3套甲 回收、空分富氧制氮、空气脱水及天然气处理等领 醇装置(6万吨／年甲醇装置、8万吨／年甲醇装置 域得到了广泛的应用。 和25万吨／年甲醇装置．现6万吨／年甲醇装置因 1．2工作原理 能耗高基本不开)．总设计生产能力为年产39万 膜分离系统的工作原理就是利用一种高分子 收稿日期：2013一06一lO。 聚合物(通常是聚酰亚胺或聚砜)薄膜来选择“过