汽轮机驱动往复式氮氢压缩机技术及应用.pdfVIP

2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 汽轮机驱动往复式氮氢压缩机技术的应用 贾建红 王寅峰 浙江新化化工股份有限公司淄博桑特动力设备有限公司 荫要，本文就汽轮机拖动往复式压缩机的经济效盖，可行性作了探讨．反汽轮机撼动压缩机过 程中应妊意技术问题逆行了分析。 O．前言 能量利用效率的高低直接影响合成氨的生产成本。以煤为原料的中小化肥企业以消耗大量的能 X107 源为生产代价，其吨氨总能耗约在1．6 kcal，两煤一电消耗占到生产成本的70％左右。与此 107 相对应的是我国引进的大型合成氨企业的吨氨总能耗仅为0．9X kcal。引进技术能耗低主要是 因为大型合成氨厂采用了汽轮机直接驱动离心式氢氮压缩机技术。 煤是一次能源，热是二次能源，电是三次能源，以热代电就是以相对低廉的二次能源一蒸汽作为 动力来驱动往复式氢氮压缩机以提高热效率(由68％提高到78％～79％)。 1．以热代电的技术关键 往复式氢氮压缩机的负荷是有轴向传动的交变负荷。汽轮机负荷是一种输出为恒热矩的回转式 负荷。在汽轮机驱动的往复式压缩机系统中必须具有缓冲转换装置，包括：a)具有快速离合作用的套 齿式高速离合器，以保证压缩机紧急停车后汽轮机继续盘车逐步冷却，补偿汽轮机和二级减速器之间 的轴心热位移。b)设置饶性轴结构的具有减震抗冲击性能的两级减速器，转速由3800r／min一 485r／min。C)具有可消除压缩机脉动冲击负荷，并兼有轴向补偿能力的螺旋弹簧低速连轴器。d)具 有负荷均匀化能力，补偿负荷波动(力矩交变)． 2．以热代电项目试验 浙江新化化工股份有公司与淄博桑特动力设备有限公司对此项目进行了合作开发。取得了良好 的效果和经济效益。 2．1项目条件 a)氢氮压缩机为年产4万t生产能力； b) 电价为0．6元／(kw·h)； C)3．84MPa(35t／h中压锅炉)，吨蒸汽成本105元； 2．1．1汽轮机型式：一背压式 型号： B0．6-3．5／0．5800机型 汽轮机功率：600kw转速： 3800／428r／min 507 2011年全国氮肥、甲醇行业技术经验交流会资料汇编 2．1．2被驱动机参数： 型号；DW-60／18 功率：600kw 转速：428rlmin 2．1．3操作条件 3．5 进汽压力MPa(表) 进汽温度℃ 435 0．5 排汽压力MPa(表) 用汽量：8．6t／h 2．1．4工况； 550kw 3．5MPa蒸汽供汽轮机拖动DW击0，18水煤气压缩机(轴功率：转速：428r／rain)， 汽轮机采用背压式，由3．5MPa背压到0．5MPa，0．5肝a蒸汽供后续工段使用； 2．2项目实施 2．2．1项目技术 由于快速离合作用的套齿式高速离合器价格昂贵，制造工艺复杂，目前国内还没有多少厂家能 够制造，需要从国外进口，因此浙江新化化工股份有限公司与淄博桑特动力设备有限公司经过反复 论证，采用以下技术： a)采用大飞轮结构，大飞轮具有负荷均匀化能力，补偿负荷波动(力矩交变)： r／min485r／rain； b)设置饶性轴结构的具有减震抗冲击性能的两级减速器，转速由3800 C)设置可消除压缩机脉动冲击负荷，并兼有轴向补偿能力的三段式弹簧低速连轴器； 2．2．2项目进程 轮机拖动水煤气压缩机进行运行，运行状况稳定。经过近7个月的