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全国印染助剂行业研讨会第29届年会
前处理的简约化选择及相关助剂应用
吴圳皴1吴金石2陈万清2
1.浙江雀屏纺织化工股份有限公司 312000;2.江苏省宜兴市万清化工有限公司 215000
摘要 对前处理工艺进行简约化,可节能减排、降低生产成本,意义重大,但有一定的范围
性.本文着重分析探讨简约化的选择性,助剂配合支持上的特定性能要求等问题,简述了特种助剂
“净洗渗透剂GS—Fc”的性质、性能及其应用.
关键词前处理简约化节能减排碱煮氧漂净洗渗透剂
随着对生态环境和能耗、资源等J司题的进一步认识,相关法规、标准逐年升级,染整企业既是耗水耗能,
又系产生污染的大户之一,不可回避地成了受冲击的对象.染整企业重新审视现行染整工艺方案及其工艺
环节的设计合理性,也就成为一件必要也十分具有现实意义的事情.
染整原本是一个传统行业,但随着近百年来化学工业、机械制造工业的飞速发展,对染整工业产生的作
用与影响十分巨大.至今可说已基本没有了传统样式上旧染整生产的影子(仅在一些古镇风景点中尚还有
一些作为历史见证意义上的保存).
鉴于自然生态、环境、资源、可持续发展等问题,不少人在对染整工艺的改进和升级进行努力;从另一角
度出发,对于现行的工艺方案及其流程环节的合理性与可塑性,重新进行反思和审计,探索工艺及其环节和
路线设置上简约化的可能性.
1前处理的再讨论
前处理的作用与目的,粗略可分2个方面.首先是给染色铺垫一个良好的基础,其中很重要的是去除掉
纤维上所含有的于染色不利的各种杂质,以保证染色所要求的良好的渗透、吸收性能,确保匀染.而另有一些
工艺项目,则是为了改变或者提升纤维的性质、品质等级,如对棉纤维的丝光处理(包括烧毛),对羊毛纤维的
剥鳞处理,对涤纶纤维的碱减量处理等.
其中对于棉纤维类机织物的前处理工艺设计,一度曾分成退、煮、漂3步走的工艺流程;即使是对于没有
织造浆料参与的针织坯布,也采取了煮、漂2步法.对于那些没有含多少杂质的再生纤维和合成纤维类品种,
也几乎免不了采用氧漂法来进行前处理.外加相应的热水洗、冷水洗,使得前处理环节成了染整生产中最大
的耗水耗能环节.不但耗用了大量的化工物质,还排放了大量的冷、热废水.
除了为改变或提升纤维的性质、品质所采用的“丝光”等工艺项目,对于前处理工艺方案的设计,是否均
有那样的高度必要性,有没有过度之嫌?应反思,并重新审视与探讨简约的可能性问题.
对于棉纤维的前处理,现基本上都施予了强大的处理力度.棉纤维固然含有天然的油脂、蜡质、果胶质、
棉仔壳等于染色不利的杂质,还有半制品在生产和储运过程中沾上的一些污渍.然而,低等级的普纱、低支
纱,与高规格的精梳纱、高支纱(及其织物),无论从内在到外观的品质,差异均十分悬殊.尤较明显的棉仔壳沾
附情况,更有着天壤之别.
再生纤维与合成纤维,应该说在纺的环节就已较好的处理了含杂问题.虽然在生产过程中免不了再添
加一些纺与织方面的专业性助剂,如纺纱纺丝油剂、毛油、防尘防羽助剂、织造油剂、织造浆料(梭织物类)等
专项特种助剂.但通常该类纺织方面的专项性助剂,在品种设计上就已考虑到了还要再经历染整深加工环
节.故正规合格的纺织专用助剂的品质标准重点之一,是要在冷水或温水中能够自乳化、自分散或易水溶,从
而很容易被洗除.当然,市场上供应的此类助剂产品,也存在着良莠不齐的情况,不能完全排除少数伪劣产品
缺乏易洗除性能,严重的甚至在碱煮或氧漂的条件下也难除尽。此时对染色的不良影响是不能完全排除的,
故应于事前做检测而鉴别.
对棉纤维来说强烈的前处理,固然可以充分的去除多种杂质,但也相应的使纤维在手感上变差变僵硬,
全国印染助剂行业研讨会第29届年会 225
在强力上也有可能产生过度下降的危险性.同时,处理的环节越多、越长,纤维所受到的加工张力也使得织物
的内应力积聚得越大,即使经预缩处理,也难获得满意的恢复度,这将极大地影响到服装等终端成品的尺寸
稳定性,尤其是成品的缩水率.
还应注意的是,棉纤维上所含有的油脂蜡质等具有拒水性,它们虽然会给渗透与吸收性能带来障碍,但
从全局上来看,却又并非一无是处.经强烈的前处理后,若为纱线,其织造性能将会明显变差;同样散纤维的色
纺,则可纺性下降.所以纱线、散纤维在染色后,均还得再
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