生产井式渗碳炉吊具V法工艺及应用及改进.pdfVIP

中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 生产井式渗碳炉吊具V 法工艺的应用及改进 田凤阁 邱培琪 （伊藤机工(大连)有限公司 大连开发区 116600 ） 摘要：70 年代初由日本研制发明的V 法铸造工艺，经引进、吸收、改造、创新，技术、设备及 原辅材料已实现国产化；应用领域由简单配重铁铸件向复杂的汽车桥壳、热处理料盘、吊具等合金 铸件发展。 关键词：V 法铸造；热处理吊具；应用改进 伊藤机工(大连)有限公司铸造工场采用 V 法工艺，生产热处理炉用料盘、吊具等耐热钢及抗磨 衬板等高合金钢铸件。产品具有表面光洁、内部致密、尺寸精度高、服役期长等特点。 吊杆与底盘 改进前料盘 吊 具 吊具与网片 裂纹部位 改进后料盘 115 中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 井式渗碳炉 使用4 个月改进后吊具 1. 井式渗碳炉工艺参数 井式渗碳炉内腔尺寸¢1120×1800mm,工作温度930℃,装炉铸件重量 1200Kg,吊具在930℃出炉后, 与铸件一起吹风冷却,到室温后逐层移出铸件. 2. v 法参数的选订 装配图 改进后料盘 根据井式渗碳炉尺寸、以及工作温度以及装炉量, 吊具装配尺寸¢920×1600mm,分 10 层,每层高 120 mm;为减轻吊具重量, 吊杆选用中空铸管,料盘采用薄壁网格形式, 吊具总重 500 Kg; 材质 116 中国机械工程学会铸造分会第十届消失模与V 法铸造学术年会论文集 --SCH22.考虑到吊杆及底盘要承受自身及铸件重量，在高温阶段保持足够强度，我们采用20 mm 壁 厚，底盘高度50 mm， 吊杆孔与顶部距离50mm；料盘采用10 mm 壁厚，浇注温度1510℃，浇注 时间6s. 2010 年5 月,交付客户使用. 3. 料盘出现裂纹原因分析 客户使用2 个月后,10 个料盘相继出现裂纹,.经取样分析，断口处未发现铸造缺陷，也未出现成 分偏析.结合此吊具是在交变热应力下工作，且裂纹部位相同—立筋与盘底结合处，由此，我们判断 有可能是结构有问题，激热激冷，造成应力集中，应力无法释放与缓解，导致裂纹产生。 4. 料盘结构的改进 （1）为缓解应力集中，在料盘外周，增设4 处缓冲凹槽。 （2 ）增大铸造圆角。 （3 ）结合处增设斜筋。 5. 改进效果 吊具改进后，从2011 年4 月至今，已安全工作5 个月，未出现裂纹情况，改进取得良好效果。 这次改进，也为今后设计、生产热处理料盘、吊具积累了实际经验—一定要根据工件使用情况，通 盘考虑设计，既要满足强度，又要合理调整结构。 117