化工原理1流体流动-3.ppt

量纲（因次） 本节作业题 P81 20,21,22 本节作业题 P82 24,25,26 例 某工艺装置的部分流程如图所示。已知各段管路均为Φ57×3.5mm的无缝钢管，AB段、BD段的总当量长度(包括直管阻力和局部阻力，但不包括测量流量的那个阀门的阻力)均为200m，BC段的总当量长度为120m。通过管路的液体密度为800kg/m3，各段流动状态处于阻力平方区，摩擦系数λ=0.025，其他条件如图所示。试计算泵的流量和扬程。 解：(1)对BD段进行计算： 在测压管两段列柏努力方程式： 代入数据 故BD段管中的流速为1m/s (2)对BC段和BD段进行能量衡算 比较上两式 代入数据，得 解得 所以，泵的总排量为： (3)求泵的扬程。在A截面到D截面列柏努利方程式 代入数据，得 解得 2.要求: 1.结构:见图 ①流体清洁 ② 测量时与管道方向平行 ③A.B相距不太远，流体与A.B段测压管的摩擦阻力忽略。 ④ 测速管外径≤1/50流体输送管内径 （保障误差≤ 7％） A B 一.测速管(Pitot管) 1)两根互成直角的同心套管，外管前端开有若干测压小孔. 2)U形管测压计 1.7 流量测量 3. 测量原理： A处流体总能量 B处 因A、B很近，hfA-B≈0,且pA ≈pB 于是： 动压头在毕托管中由U形计的静压能形式体现其大小为： B 4. 注意：Pitot管是测量点速（线速度） 测umax?平均速度?流量 Remax=?umaxd/? 例 50℃的空气流经内径为300mm的管道，管中心安装了测速管。已知U形管压差计读数R为15mmH2O柱，测量点压力为400mmH20柱(表压)。试计算管路中空气的质量流量。 解：标准状态下空气的密度为1.293kg/m3，则操作条件下空气的密度为 已知u形管压差计内的指示液为水，其密度ρ＝l000kg/m3，压差计读数R=0.015m。因测速管安装在管道中心，则可求得最大流速 由附录查得50℃空气的粘度 查图，得 则 则管路中空气的质量流量为 4.安装 要使测速管正对流体流向 皮托管不宜太粗，以减少对流动的干扰，一般应选取皮托管的直径小于管径的1/50。 为提高准确性，测量点前后l直≥50di； 5.特点 优点：流动阻力小，拆装方便，主要用于大管径气体流速或大气中风速的测量 缺点：测压孔小，易堵塞，因此不宜用于测量含固体粒子的流体速度。不能直接测出平均流速，压差小，不易读准。 二. 孔板式流量计 管路中嵌入一环形金属板，环中心处在管道中心线上 1.结构： 当流体以一定的流量流经小孔时，就产生一定的压强差，流量愈大，所产生的压强差也就愈大。所以根据测量压强差的大小来度量流体流量。 2.原理： 3.流量测量方程式的推导: 在上游未收缩处的1-1’截面与孔板处下游截面2-2’间列柏努利方程式（暂略去能量损失），得： 对于水平管，Z1=Z2，简化上式得： 由连续方程式: 联立得: 1.流体流经孔板的能量损失不能忽略 实际上： 2.为便于使用，可用开孔面积 A0 代替A2 措施：引入较正系数C加以校正 注意：流量计所测的流量范围，最好是落在α为定值的区域里。设计合适的孔板流量计，其α值为0.6~0.7。 孔板一定，取压方式一定，即采用角接取压法 式1-75 气体孔板流量计的流量公式 气体的绝热指数γ 压差比值（P1-P2）/P1 截面积比值A0/A1有关 影响体积膨胀系数εγ的因素 孔板流量计的阻力损失估算 四. 管路系统中的总能量损失 管路系统的总能量损失（总阻力损失）是管路上全部直管阻力和局部阻力之和，可写出 （1-60） 式中 ――管路系统总能量损失，J/kg； ――管路中管件阀门的当量长度之和，m； ――管路中局部阻力（如进口、出口）系数之和 l――各段直管总长度，m 注意： 1.适用于直径相同的管道或管路系统的计算 2.若管路由直径不同的管道组成时，由于各段流速不同， 应分段计算，然后求和 1.6 管路计算 2.管路计算的目的:确定流量、管径和能量之间的关系。 1.按管路布局可分为简单管路与复杂管路（包括并联管路和分支管路）的计算。 概述 3．按计算目的有三种命题： (1）对于已有管路系统，规定流量，求能量损失或W； （2）对于已有管路系统，规定允许的能量损失或推动力，求流体的输送量； （3）规定输送任务和推动力，选择适宜的管径。 除求能量损失或W外，一般需进行试差计算。试差计算方法随题给条件差异而不同。 例1. 每小时将2×104kg、45℃氯苯用泵从反应器A输送到高位槽B（如图所示）， 管出口处距反应器液面的垂直高度为15m，反应器液面上方维持26.7kPa的绝压，高位槽液面上方为大气压，管