民用客梯施工方案.docVIP

电梯施工方案 目 录 一、进场时间 二、材料准备 三、施工要求 四、质量要求 五、安全要求 六、竣工时间 一、进场时间及施工准备 本工程计划工期为：2013年3月18日—4月18日，工程；历时30天。 施工前技术准备： 组织全体施工人员，布置任务，再次熟悉及加强电梯施工工艺流程中的每个步骤中的质量控制要点，安装班组均应明确工期目标，领会工程进度安排的意图，做好有关资料及技术质量交底等工作。 二、材料准备 1、开箱点件：对甲方提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式开箱点件。负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在电梯安装施工记录的开箱记录表上。 2、施工用的辅助材料：施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定的产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用的材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。 3、主要机具：电焊机、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、电工钳等工具。 三、施工要求 出厂所提供的垂直电梯，生产厂家以零部件形式提供，现场每台电梯需经以下安装工序，流程如下： a安装前准备工作b制作样板及井道放线c安装导轨支架d安装并调整导轨e安装轿架及轿厢f安装机房拽引机g安装对重、拽引绳及限速器h安装门地坎、门上坎及门框i安装调整厅门并安装厅外信号装置j安装井道线槽及布线k安装随行电缆l安装机房控制柜，配电柜及机房布线m安装轿顶线槽及轿厢布线n拆井道脚手架及安装底坑设备o慢车调试并安装井道信息、端站减速保护装置p快车调试及运行测试q整理工地、自检。 电梯安装及调试 1、安装前的准备工作 土建检查必须落实现场是否基本具备安装条件；施工电源是否到位；零部件存储空间足够存放部件、安全措施良好；各隐蔽工程是否良好。 脚手架的搭设要符合脚手架图纸要求。 每层厅门门口应设置防护栏杆，并张贴施工标志。 开箱并对照装箱清单逐台检查客梯的零部件以使安装施工正常进行。 进行机房设备的吊装，要注意吊装安全。 2、制作样板和井道放线 必须记录每一楼层的井道数据，最终确定井道验收结果。 上下样板必须符合布置图要求。 样板的水平度必需≤5mm。 样板及样板线必须定位牢靠、保证不会在安装过程中走动 3、安装导轨支架 膨胀螺栓（直径、型号等）必须符合本电梯安装要求，若采用预埋钢板结构，必须确认。 钢板预埋符合本电梯安装要求。 焊接导轨支架必须双面焊牢、焊缝连续饱满。 导轨支架间距≤2.5m，水平度≤5mm。 顶端导轨支架间距导轨顶端距500mm。 4、安装并调整导轨 导轨相对内表面尖距离偏差，轿厢导轨为0~+2mm，对重导轨为0~+3mm，轿厢/对重导轨全高偏差≤1mm。 导轨垂直度每5m应≤0.7m。 轿厢导轨接头处台阶≤0.05mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤0.5mm。对重导轨接头处台阶≤0.15mm，不应有连续缝隙，局部缝隙≤1mm。 导轨接头修光长度应为250~300mm。 导轨要用压板固定在导轨支架上，不应采用焊接或螺栓直接固定。 两轿厢导轨接头不应在同一水平面上。 导轨顶端位置，在轿厢或对重冲顶或蹲底时，导靴不会超出导轨。 5、安装轿架及轿厢 轿厢底盘水平度不应超过3/1000。 导轨工作面和安全钳间隙应符合产品要求。 本产品采用弹性滑动导靴，伸缩范围≤4mm。 轿顶反绳轮垂直度偏差≤0.5mm。 轿厢壁拼装定位牢靠，壁板连接平整，不应有间隙。 6、安装机房曳引机 曳引轮、导向轮垂直度偏差≤0.5mm。 曳引机承重梁长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm。 曳引机应有适当润滑油，油标油位显示清晰。 7、安全对重、曳引绳及限速器 对重平衡铁固定可靠，对重导向轮保证润滑，加妥钢丝绳保护，对重保护网安装位置正确。 补偿链滚筒运行良好。 补偿钢丝绳滚轮限位开关安全正确。 曳引绳长度应满足轿底/对重撞板至缓冲器顶面的距离，绳表面不应有油污。 曳引绳相互差值不大于10%。 曳引绳头螺母应将锁母锁紧并装有销钉。 限速器钢丝绳与导轨垂线平行距离偏差≤±5mm。 限速器钢丝绳长度应满足涨紧装置距底坑地面的距离，绳表面不应有油污。 8、安装门地坎、门上坎及门框 厅门地坎要高出最终地面2~5mm，水平度偏差≤1/1000。 厅门门套立柱垂直度偏差及横梁的垂直度偏差≤1/1000。 厅门导轨与地坎槽在导轨两端和中间三处的偏差均≤±1mm。 厅门导轨侧面对地坎平面垂直度≤0.5mm。 厅门底端面与地坎间隙6±2mm。 轿门地坎间隙与厅门地坎间隙在-1±2mm之间（放轿厢地坎垂线每层门均须测量） 9、安装调整厅门并安装厅外信号装置 本产品门为双折中分门，每层门缝