化工设备机械基础(化机)3新.pptVIP

概述 在化工生产中除了大量使用静止设备（如塔器、换热器）外，还广泛使用各种各样的机器，如带搅拌的反应器、往复式压缩机、离心式压缩机，螺旋输送器等等。 一台完整的机器一般包括原动机、工作机和传动装置三部分。 机器的组成 原动部分：机器的动力来源，如电 机等。传动部分：将原动部分的功率和运 动传递到工作部分的中 间环节，如带传动、链 传动、齿轮传动等。工作部分：直接完成生产所需的工 艺动作部分，如搅拌反 应器中的搅拌桨等。 传动装置 图3－1为一搅拌反应釜的传动装置图，电动机通过减速机将能量传递给搅拌轴，减速机除传递能量外，还改变转速（如由1500r/min降低为250r/min ）。在二三十年前，这种搅拌反应釜的传动装置大多数是电动机通过带传动，再通过蜗杆减速机，最后将能量传递给搅拌轴。 机械传动 按工作原理可将传动分为机械传动、液力传动、电力传动 和磁力传动等。其中机械传动最为常见。按照传动原理，机械传动可分为两大类： 1、摩擦传动――依靠构件接触面的摩擦力来传递动力和运动的，如带传动、摩擦轮传动； 2、啮合传动――依靠构件间的相互啮合来传递动力和运动的，如齿轮传动、蜗杆传动、链传动等。 两个基本概念 在旋转的机械传动中，传动比是指机构中主动件的转速n1 与从动件转速 n2 的比值，并以 i 表示， 　　　i12= n1/n2 (3－1) i1，为减速, i1为增速。机械传动中，减速居多。 　 第一章 带传动 第一节 带传动的类型、结构和特点 第二节 带传动的工作特性分析 第三节 普通V带传动的设计计算 第一节 带传动的类型、结构和特点 一、带传动的组成及主要几何尺寸 带传动的主要几何计算尺寸： 二、带传动的类型及V带的型号和结构 1、据带的剖面形状分类有：平带、V带、多楔带、圆带传动。 2、V带的结构：顶胶1、抗拉体2、底胶3和包布4。 3、节面的定义和节面的宽度（节宽）bp。 带绕在带轮上时要发生弯曲，造成顶胶伸长，底胶缩短，而在两者之间存在一中性层，其长度不变，在此称为节面。带的节面宽度称节宽bp 。 4、基准直径D和基准长度Ld。 在V带轮上，与所配用V带的节宽bp相对应的带轮直径称为基准直径D。在规定的初拉力下，V带位于带轮基准直径上的周线长度称为为基准长度Ld。 5、V带的分类：Y、Z、A、B、C、D、E七种。 三、V带轮的材料和结构 1、材料：铸铁（HT150或HT200），当转速较高时：可用铸钢，小功率时：铸铝或塑料。 2、结构（D为基准直径） 实心式：a图 （D ≤（2.5~3）d） d 为轴直径 腹板式：b图 （D ≤300mm ） 孔板式：c图 （D ≤300mm 但D1-d1≥100mm ） 椭圆轮辐式：d图 （D300mm ） 实心式： 腹板式 孔板式 四、V带传动的使用和维护 （1）安装时，保持两带轮轴平行，并使两轮轮槽在同一平面内，以免运转时加剧带的磨损或由轮槽中脱出。 （2）严防胶带与矿物油、酸、碱等介质接触，也不宜在阳光下曝晒，以免老化变质，降低带的使用寿命。 （3）更换V带时，同一带轮上的V带应全部更换，不能新旧带并用，否则长短不一，引起受力不均，加速新带的损坏。 （4）为了保证安全生产，带传动应安装防护罩。 （5）V带使用一段时间后，将产生永久变形，导致初拉力减小，因此需要重新进行张紧。 五、带传动的优缺点 带传动的优点：（1）适用于两轴中心距较大的传动；（2）带具有良好的弹性，可以缓和冲击和吸收振动；（3）过载时，带在带轮上打滑，可防止损坏其他零件；（4）结构简单，加工和维护方便，成本低廉。 带传动的缺点：（1）传动的外廓尺寸较大；（2）由于带的弹性伸长，不能保证固定不变的传动比；（3）带的寿命较短；（4）带传动中的摩擦会产生电火花，故不能用于容易引起燃烧爆炸的危险场合；（5）传动效率较低；（6）需要张紧装置。 根据上述优缺点，带传动多用于两轴传动比无严格要求、中心距较大的机械中。一般情况下，带速 v=5—25m/s，传动比 i＜7，传动效率 P≈ 0.94—0.97，传递功率 P＜100kW的场合。 第二节 带传动的工作特性分析 一、带传动的受力分析 1、带传动的工作原理 当n=0时，初拉力F0均相等。 当主动轮以n1 转动时，从动轮以n2 转动。紧边、松边、有效拉力（Ff ）、圆周力（Fe ） Ff =F1—F2 =Fe=1000 P