aaf_0617_现场管理的成功关键.doc

课程大网 第一单元 人的管理 1 第二单元 设 备管理 4 第三单元 物的管理 12 第四单元 标准化管理 27 第五单元 5S管理 30 第六单元 绩效管理 33 第七单元 现场品管 44 第八单元 成本管理 48 第九单元 交期管理 59 第十单元 其它管理 63 参考附件 第一单元：人的管理 壹、如何处理有关人的问题 一、督导人员责任图 二、改善人际关系的基本要诀 1.工作情形应告知 ?事先决定希望对方应如何做？ ?指导对方使其能做得更好。 2.表现优者赞赏之 ?随时注意少有又感人的工作或行为。 ?赞赏时机要打铁趁热。 3.切身变更先通知 ?如果可能应将理由告诉他。 ?设法使其接受变更。 4.发挥其能励其志 ?发掘其潜在的能力。 ?不要阻碍其发展的途径。 三、工作场所的问题处理方法 ◎决定目的◎ 1.掌握事实 ?调查问题发生前的事实。 ?涉及那些规则和惯例。 ?应与有关人员交谈。 ?了解心情与说法。 ※ 应掌握全部事实经过。 2.慎思决定 ?整理事实。 ?考虑事实互相的关系。 ?考虑可能采取的措施。 ?确认有关规定与方针。 ?符合目的吗？对其本人、对其他部下、对生产将有何种影响？ ※ 切忌过早以偏概全。 3.采取措施 ?是否应该由自己做？ ?是否需要别人帮助？ ?是否要向上司报告？ ?注意实施措施的时机。 ※ 不要推诿责任。 4.确认效果 ?何时确认？ ?要确认多少次？ ?生产量、态度、以及相互关系是否变好？ ※ 所采措施对生产是否有贡献？ ◎目的是否达成◎ 贰、多能工的培训 1.列出该单位所有作业项目及所有人员。 2.需求人数：设定各作业项目预计需求熟练人数 3.盘点：盘点各作业项目实际熟练人数 4.差异：(3)－(2) 5.进行训练： 训练谁？训练何种工作？何时完成训练？ 6.多能工化比率的计算 (每人习得作业数之总和) / (组内作业数 × 人数) 训练预定表 作业 项目 需求 人数 工作分解编号 张先生 李先生 王先生 赵先生 陈先生 生产上的变化 零件 组合 配线 装配 电线 打结 4 5/31训练完成 绞紧 调整 人事异动及工作情况 (人事异动及工作情况－ 人事异动（退职、升迁、工作调换）。 不合标准的工作情形（工作错误多，常常受伤，容易损坏工具或机器）。 (生产上的变化－ 现在工作进度是否符合生产目标？ 将来生产计划有什么变更？（增产、减产、新制品、新技术）。 第二单元：设备管理 壹、设备管理系统 一、范围 自调查、研究、设计、制作、组立、运转经保养而修理、报废为止。 二、设备管理系统 贰、设备检查作业 一、设备劣化的对策 1.测定劣化──检查 2.防止劣化──日常保养 3.回复劣化──修理 ˙设备费用　＝　劣化损失　　　＋ 保养费 ．Productivity：生产量降低 ．Quality：品质降低 ．Cost：成本增加 ．Delivery：交期迟延 ．Safety：安全有问题 ．Morale：工作环境劣 ．测定劣化－检查费 ．防止劣化－日常保养 ．回复劣化－修理费 二、检查种类 1.良否检查：已达经济修理时期的检查表。 2.倾向检查（精密检查）： 预测达经济修理时期的检查，一般使用计测器测定。 三、检查对象设备之选择 1.“Break Down”后立即影响全厂生产的设备。 2.价值昂贵的设备。 3.零件不易入手的设备。 四、实施检查应注意事项 1.检查标准之决定。 (1)可由下列方式获得数据 a.由过去的保养记录中获得。 b.依原制造厂商所规定的标准订定。 c.求自有关技术资料或书籍。 (2)标准的内容 a.检查部位：应将设备之各部零件，详细分列，愈详细愈好。 b.检查项目：系指磨损、弯曲、温度、耐酸性、破损、裂缝、强度、弹性、变形、转速……等。 c.判定标准：系指使用或损坏至什么程度（即使用极限）为限而言。超过此种程度，应即予以处理。 d.检查方法：系指用眼、尺、速度计、温度表、转速计……等。 e.处理方法：系指更换、整修、加工、焊接等。 f.周　　期：系检查之周期，分为每日、每周、每半月、每月、每季、每半年、每年等七种。 2.每日检查 每日检查即系日常检查，其检查内容，仅需用五官感觉即可判断者，故极易实施，其检查人员可由操作人员即可，毋须派专人办理。 3.定期检查 每日检查外之周期检查，称为定期检查，此种检查需要较高之机械常识或丰富之经验，对检查之工具，能熟悉使用，故须用专人办理，不能委之一般操作员办理。 4.精密检查 系指大修前所办理之检查，大部份依靠仪器测量，故需具有专门学识之技术人员始能胜任。 5.检查日程