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生产管理暂行办法： 1、人员生产工时核算.采用合格件转换工时，制造不合格品责任到人。 2、辅助线优化组合工位,人员重新定岗分工,避免人员过甚现象. 3、加强培训力度,提高员工素质，另开展群众性质量改进活动. 4、班长每月拟订多岗多技能计划,加强多面手的培养，以防人员流失。 5、班长每月拟订工作计划和计划完成情况,追求进步. 6、打破以前只完成产量为目的的宗旨,培养员工各项素质的提高(如:质量自控、落实“三检”制、成本节约). 7、 积极开展工艺纪律检查,班长日检，主管抽检。 8、 做好生产平衡,改善工作量不平衡的现状. 9、 配合技术部门对生产工艺及工装夹具进行改善,并要求员工按标准作业. 10、检查辅助材料消耗及供应情况保证正常生产. 11、提倡团队工作法：完成生产任务、保证产品质量、控制物料消耗、更换调整工装夹具、搞好设备保养、从事现场改善、预防工伤和重大事故的发生、解决员工所不能处理的问题。 12、实施日工作8小时考勤制度，避免追求生产速度，忽视产品质量， 在保证质量的前提下提高产量。 13、落实6“S”现场管理，优化现场环境，利用显目标识划分合格品、不合格品、成品、半成品以及原材料的区域，并加强仓库管理，悬挂如：严禁吸烟、闲人免进等标牌，违者必罚 14、每月拟定月生产计划，班长拟订周生产计划，按质按量完成生产任务，并做好交班记录。 15、杜绝生产过程的七种浪费：生产过量、库存、等待、报废、返修、无用的搬运、运输。 现场6S考评办法 在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严格按照设备操作规程使用设备；并按规定做好设备的日点检，保持设备附件及工、卡、夹、量具清洁,无油污锈蚀. 在中途休息过程中，应关闭所有电器设备及风扇等能源，做到人走机停. 保持工位流畅,无人为因素造成的积压现象而影响生产，如有机械设备故障及时向请维修人员或向班组长汇报，并记录停机时间。 阅读图纸工艺文件并熟记本人工序质量要求，严格按照操作作业指导书标准作业，杜绝违章作业等现象，确保产品质量并实行自检。 各种生产物料、工具、设备都做到定置摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位（包括周转小车的摆放位置）。 清除工作场所内的脏污；做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”。 不合格品有标识并放在指定的位置上，在交班前放在指定的不合格品周转车上。 爱护产品人人有责，生产及装卸搬运过程中，不得随意磕碰产品，做到轻拿轻放合理摆放。 保质保量完成生产，无人为因素影响下道工序正常生产的现象。无人为因素的质量事故发生。 本工位的6“S”及责任区的6“S”要求达标。 劳动纪律暂行办法: 1、假必须提前1个班次提出，经领导批准后方可。否责一律按矿工处理；病假须有医院出示证明；当月矿工一次扣款20元，当月累计矿工二次扣款50元，当月累计矿工三次扣除当月绩效工资（全额工资的50%），3次以上者交人事部处理。 时上下班，不准迟到、早退，工作时间内（上午8：00-12：00下午13：00-17：00）应立刻停止一切与工作无关的事（如：吃早点，闲聊，干私活等）。入厂区时应穿戴好各种劳动保护用品，按生产工艺要求标准作业。 工作时间无串岗、聊天、玩游戏现象，须离开岗位时经班组长同意后方可离开工作岗位。 工作态度良好,无投诉现象，无和同事嬉笑打闹现象。 员工在日常工作中对于上级领导的指令要坚决服从。当认为其指令不妥时， 向更高一级主管领导提出异议，但不得因此停止工作造成生产停顿 规定时间参加各项培训(如：班前会早上7：50)。 6S管理100条 A 整理工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件不良品放置在不良品区 作业区应标明并区分开工区内物品放置应有整体感不同类型、用途的物品应分开管 私人物品不应在工区出现电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良 卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开测量工具的放置处不要有其他物品放置装配机械的设备上不能放置多余物品作业工具放置的方法是否易放置作业岗位不能放置不必要的工具架上不能放置治具以外的杂物19、?零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 零件应与编码相对应，编码不能被遮住空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 底板类物品在指定标志场所水平直角放置 落线机、样本、检查设备应在指定标志场