19号墩承台基坑支护方案【荐】.docVIP

株洲湘江七桥 19号墩桩顶帽梁基坑开挖支护方案 编制： 审核： 中交 二年月  目 录 1 概述 1 2 1 3 施工工艺流程 1 4 基坑支护体系 2 5 钢板桩施工 2 6 质量保证措施 4 7 安全 4 7.1 安全施工管理 4 7.2 文明施工管理 6 8 劳动力使用计划 6 9 主要机械设备使用计划 6 10 施工进度计划 7 概述 1#墩桩顶系梁位于大堤坡脚处，大堤顶标高为+45.00m，开挖平面标高为+39.00m，开挖深度为4m，采用钢板桩支护再开挖基坑、浇筑垫层混凝土后进行桩顶帽梁的施工。 基坑示意图及钢板桩围堰结构如下所示： 地层岩性及结构构造 根据区域地质资料和地质勘察成果，基坑开挖区域主要为杂填土，未见地下水。地层特征描述如下： 填土：红褐色，杂色。松散，湿。成分主要为黏性土混碎石、砂砾及少量建筑垃圾，分步于19号墩处，厚度9.0m~9.5m，钻孔柱状图如下： 施工工艺流程 (1)安装导向架； (2)插打钢板桩。沿导向架的外边缘插打钢板桩，应保证钢板桩垂直入土，锁扣紧密相扣，以保证有较好的隔水能力； (3) 钢板桩打入后，先采用挖机开挖基坑左半部的土方，当开挖到设置水平围檩标高时，先进行水平围檩及水平横向支撑安装，安装好后利用千斤顶顶紧，使整个围檩及内支撑形成稳定体系，浇筑50cm厚C30垫层混凝土。 (4)重复上述操作，继续开挖基坑右半部土方。 (5)破除桩头超灌混凝土，进行施工桩顶帽梁。 (6)逐层回填压实，逐层拆除水平支撑体系，拔出钢板桩。 基坑支护体系 钢板桩选用400×170 U型钢板桩，钢板桩长度9m，水平方向布置一道围檩，围檩及水平支撑选用4I25a。基坑底部浇筑50cm厚C30混凝土作为支撑体系下部支撑，并兼做施工垫层使用。 钢板桩技术参数表 规格(mm) 有效宽度(mm) 有效高度(mm) 腹板厚度(mm) 重量(kg/m) 惯性矩Ix(cm4) 截面模量Wx(cm3) 400x170 400 170 15.5 76.1 38600 2270 钢板桩施工 (1) 钢板桩插打前的处理 ① 剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩。 ② 剔除钢板桩表面异物。 ③ 在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和渗水。 ④ 为了保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，提高桩的贯入能力，防止板桩的屈曲、变形，需要设置一定刚度的导向架。导向架采用导梁工25a工字钢和围檩[25槽钢等组成，全站仪控制和调整导梁的位置。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 (2) 插打钢板桩 钢板桩施打采用屏风式打入法施工。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导向架内，使它呈屏风状，然后再施打。 在插打过程中，钢板桩下端有土挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1％以内，超过限定的倾斜度应予纠偏(一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打)。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用走四滑轮组纠偏。 插打注意事项： ① 插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩； ② 在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打→拔起→再插打”的方法，让水渗入到钢板与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度； ③ 当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩； ④ 定期检查打桩设备上的螺栓，以防松动掉落； ⑤ 必须经常检查夹持钢板桩的夹板，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落； ⑥ 采用振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。 (3)布置水平支撑 钢板桩打入后，先采用挖机开挖基坑上部土方，当开挖到设置水平围檩标高时，先进行第一层水平围檩及水平横向支撑安装，安装好后利用千斤顶顶紧，使整个围檩及内支撑形成稳定体系后再向下开挖基坑土体。 (4) 拔桩 钢板桩拆除采取边回填边拆除的方案，即先用土回填到水平横向支撑位置后，切割水平横向支撑，使水平横向支撑与水平围檩脱离后，拆除水平围檩，再进行回填夯实，直到基坑顶面后，采用振动打桩机振动拔桩，拆除钢板桩。 质量保证措施 （1）建立以项目经理为领导的技术、安全和质量管理小组，加强质量意识，使每一个职工都树立良好的质量意识。 （2）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，行使质量否决权。 （3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。 （）