炼钢厂80t转炉煤气回收生产实践.pdfVIP

维普资讯 莱钢科技 2008年 6月 …’。…’。…’。…’。…’。…’。…’? ÷经 验 交流 ÷ 二…．．…．．…．．…．．…．．…．．…．三 炼钢厂 80t转炉煤气 回收生产实践 李佃明 吴兆华 倪培亮 陈宏伟 (1炼钢厂 2 自动化部) 摘 要：介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措 施 ，提高’了煤气回收量，实现煤气回收量 9Om3／t钢 。 关键词 ：转炉 煤气回收 措施 当烟气成分满足 CO≥32％且 O 1％时，切 0 前言 换站的回收钟型阀动作进行 “憋压”，前后压差连 炼钢厂银 山前区于2005年7月份投产 ，先期建 续 3s大于设定值，切换系统控制启动，回收钟型 设一座转炉，煤气是转炉冶炼生成的副产品，所含热 阀打开，放散钟型阀关闭，实现煤气回收。当烟气 量值7000～8000kJ／Nm ，回收和利用转炉煤气的 成分 O≥1％或 CO28％，放散钟型阀打开，回 能量可大幅度降低转炉炼钢工序能耗，并有利于保 收钟型阀关闭，停止煤气回收。 护环境，具有很大的经济效益和社会效益。 3 采取措施 1 工艺流程 3．1 稳定转炉操作 转炉开吹后立即降低活动烟罩至下限，开吹打 火后加入第一批渣料，干法控制前期氧压下限，以减 缓炉膛内反应，降低烟尘产生量，不使烟尘外溢，减 少进人烟道内富余氧气。化渣坚持初期渣早化、过 程渣化好、终渣化透的原则，第一批料加入总量的 1／2～2／3，剩余渣料分批次、少量加入，保证炉膛内 温度。成分均匀上升。稳定过程氧压，使炉内C、0 反应稳定、均衡进行，不出现喷溅和返干现象；转炉 吹炼5rain时煤气浓度已经达到回收的下限30％左 右，此时第一批造渣料已经化透，温度开始上升，需 图 1 工 艺流 程 要加入二批料，但在生产中发现二批料的加入使炉 2 回收控制 膛温度降低，C、O反应减弱，CO的浓度成分下降， 使浓度在回收下限边缘波动，导致回收阀门出现反 2．1 湿法工艺煤气回收 复开闭而影响回收。针对这一情况，转炉车间对第 当CO≥30％且 O22％时水封逆止阀打开， 二批料加料时间相应延后，促进 CO成分快速上升， 三通阀切换至回收位置，开始回收；当O ≥2％或