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实验一 机床、刀具、夹具认识（现场教学） 一、目的与要求 了解金属切削机床型号的编制方法。 了解部分典型机床的工艺范围、总体布局、结构特点和主要技术性能。 了解各种常用的金属切削刀具。 了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。 二、内容 1、金属切削机床的分类 机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。 按照万能程度、机床又可分为：通用机床（万能机床）、专门化机床（专能机床）、专用机床。 按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度、精密和高精度三种精度等级。 机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。 按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床（一般机床）大型机床和重型机床、超重型机床。 按照机床主要器官的数目，分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。 上述几种分类方法是由于分类的目的和依据不同而提出来的。通常，机床是按照加工方式（如车、钻、铣、刨、磨等）及某些辅助特征来进行分类的。 2、常用金属切削刀具 （1）车刀 车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外圆、内孔、端面、螺纹，也可以用于切槽和切断等。 车刀按照用途不同可分为外圆车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。 车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。 成型车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成型车刀、圆体成型车刀。按进刀方式可分为径向成型车刀和切向成型车刀。 （2）孔加工刀具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。 （3）铣刀 铣刀的种类很多，按用途分有：圆柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀（槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀）、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成型铣刀。 （4）拉刀 由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。 按加工工件表面的不同，可分为内拉刀和外拉刀两类，内拉刀是用于加工工件内表面的。常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。加工外表面的拉刀，则称为外拉刀，如平面拉刀、成型表面拉刀机齿轮拉刀等。 在分析拉刀时，注意拉刀的主要组成部分及切削部分的拉削方式（拉削图形）——a、分层拉削方式：成型式（同廓）和渐成式；b、分块拉削方式：分组式、轮切式；c、综合式拉削。并进一步比较拉刀上相应的齿形。 （5）齿轮刀具 成型法齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指型齿轮铣刀（模数铣刀）。 展成法齿轮刀具：齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀。 （6）磨料和磨具 砂轮的特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织及形状尺寸等因素决定。注意砂轮端面上的标志与砂轮形貌的对应。 了解各种金属切削刀具的同时，应能分清刀体材料和切削部分的材料。（高速钢、硬质合金、陶瓷材料及立方氮化硼等）。 3、机床夹具 机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。其作用是将工件在夹具中定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。 机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。 一般的夹具是由下列几部分组成的： 定位元件、夹紧装置、对刀、引导元件、连接元件、夹具体、其他元件及装置。 分析一套专用夹具的各个组成部分及它们的功用。 了解部分典型的夹具零部件。 4、以CA6140车床为例，了解其工艺范围，布局与组成，传动原理。 以CM1107型精密单轴纵切自动车床为例，了解机械控制自动半自动机床依靠凸轮、挡块等控制元件实现程序加工。 以切削加工中心为例，了解自动化加工设备中刀具的管理、刀具的识别、选刀方式及换刀过程。 3、实验报告： 记录本次实验所见的机床型号、工艺范围。记录本次实验所见的各种刀具名称和用途。 记录本次实验所见的各种机床夹具典型部件。绘出一套夹具草图，说明其功用。 附：GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》 注：①有“（ ）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容则不带括号； ②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； ③有“△”符号者，为阿拉伯数字； ④有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。 表1－1通用机床类别代号 类别 车床 钻床 镗床 磨床 齿轮加工机床 螺纹加工机床 铣床 刨插床 拉床 锯床 其他机床 代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q 读音 车 钻 镗 磨 二磨 三磨 牙 丝 铣 刨 拉 割 其 表1－2通用特性代号 通用 特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心 （自动换刀） 仿形 轻型 加重 型 筒式或 经济型 柔性加 工单元 数显 高速 代号 G