多级A-O循环工艺在处理高浓度制革废水中的应用.pdfVIP

Q：塑 ScienceandTechnelogyInnovationHerald 化 学 工 业 多级A／o循环工艺在处理高浓度制革废水中的应用 包良锋 柳世全 (平阳县环境监测站 浙江平阳 325400) 摘 要：本文简要介绍 了制革度水的组成与特点；生物法脱氮的原理，生物硝化反应和反硝化反应的基本条件及其影响因数，分析了多饭 A／0循环工艺的流程及其工艺特点l多：眭A／O循环工艺的优点及其运行控制要点。 关键词：制革废水 生物脱氮 A／OJ：艺 中图分类号：TS5 文献标识码 ：A 文献编号：1674-098X(2012)0l(c)一0132-01 1废水的组成与特点 亚硝酸菌和硝酸菌统称为硝化菌，属 境 中生活为宜，溶解氧应控制在0．5mg／L 现代制革工业生产一般包括脱脂 、浸 于 自养型微生物 。 以下。 灰脱毛 、软化 、鞣制、染色加工 、干燥 、整饰 硝化反应 的基本条件 ： (4)反硝化反应 的适宜温度是20～40 等几个工段。废水主要来源于鞣制前准备、 (1)充足的溶解氧 ，在进行硝化反应的 ℃，低于 15℃时反硝化菌的增殖速率降低， 鞣制和染色加工工段 。污染最重的是脱脂 曝气池内，溶解氧含量宜保持在2mg／L以 从而 降低反硝化 的速率。在冬季低温季节 ， 废水、浸灰脱毛废水 、铬鞣废水和染色废 上 。 为了保持一定的反硝化反应速率 ，应考虑 水。由于节能减排 的要求 ，企业在节约用水 (2)硝化菌对PH值的变化非常敏感，最 提高反硝化反应系统的污泥龄(生物 固体 和原料添加上更注重干皮革质量和缩短生 佳pH值是8．0～8．4。 平均停留时间)；降低负荷率 ；提高污水的停 产时间，使得现代制革工业综合废水各项 (3)混合液 中有机物含量不应过高， 留时间。 污染因子指标非常高，通过对水头制革废 BOD值应在l5～20mg／L以下。 水 的监测各指标一般如下 ：(CoD )为 (4)硝化反应的适宜温度是20～30℃， 3基本流程 7000～8000mg／L，(BOD)~4ooo～5000rag／ l5℃以下时硝化速度下 降，5℃时完全终 通常所说 的A／O工艺为连续进水 、连 L，(NH一N)为500～700mg／L，pH值为8一l1。 止 。 续排水的缺氧反应池与好氧反应池分别独 (5)污泥龄一般至少为硝化菌最小世代 立的活性污泥系统或接触氧化系统 。其特 2工艺原理 的2倍以上。 征是缺氧池与好氧池分别设置(空间分隔)， 制革废水属于一种高浓度氨氮废水 。 (6)重金属及有害物质对硝化反应有抑 相互隔离互不干涉 ，通常缺氧池设置在好 适用于高浓度氨氮废水的处理技术有 ：氨 制作 用 。 氧池前，称为 “前置反硝化工艺”。为达到反 吹脱 (气提)法 、离子交换法 、反渗透法 、氯 2．2反硝化反应 硝化的 目的，A／O脱氮工艺需要大量好氧 (臭氧)氧化法、沸石过滤法 、化学沉淀法和 反硝化反应是指在无氧条件下 ，硝酸 池出水 回流至缺氧池前端。多级A／0循环 生物脱氮法。 氮和亚硝酸氮被反硝化菌还原为气态氮的 工艺，是在单级A／O工艺的基础上 ，设立 多 生物脱氮处理高浓度氨氮废水 已经得 过程 。 个独立的A／O系统 ，并相互之 间串联加并 到一定的应用 ，是可行的有效 的方法 。生物 反硝化菌包括硝酸还原菌和亚硝酸还 联 ，达到彻底消化反消化 ，将高浓度的氯氮 脱氮是在微生物作用下，将污水中的有机氮 原菌，属于异养型兼性厌氧