实务-第四章-统计过程控制.ppt

中级控制图 第四章 统计过程控制(SPC) 第一节 控制图简介 一、控制图的形式 Upper(Lower) Control Limit Central Line 例1：车轴直径要求80 ±0.5mm，顺序加工了6根车轴，测得直径如下： 1 2 3 4 5 6 79.7 79.9 80.0 80.1 80.3 80.4 例2：某造纸厂排出污水的COD值每4小时检测一次,检测了6次后得到了以下观测值: 1 2 3 4 5 6 (mg/L) 29 32 36 43 48 55 将CL视为横坐标，表示所抽取的样品号 COD值为纵坐标，描图如下： 虽然，其检测值没有超过COD值的上限60 (mg/L) 但呈现出逐渐升高的趋势，如果不采取措施，任其发展下去，有可能会超过上限。 二.统计过程控制图的判异准则之一 连续6点递增或递减，则判异常。 三.统计过程控制图的作用 统计过程控制的手段 统计过程控制(Statistical Process Control)是应用统计技术对(生产)过程中的各个阶段进行评估和控制. 1.通过抽样检验对(生产)过程进行控制（AQL） 2.通过控制图对(生产)过程进行控制 控制图的最重要的特点是：只要生产过程异常，（不一定出现不合格品）就进行调整，把不合格品消灭在萌芽状态。而抽样检验的特点是：发现样本不合格，才进行调整；通过对上道工序的检验防止不合格品进入下道工序。 四. 控制图的参数 3σ控制图 （中P159） UCL= μ+ 3σ CL= μ LCL= μ-3σ 第二节 建均值-极差 控制图 建立控制图的步骤 一.抽样 每隔一段时间(半小时或一小时)抽取一个子组(子样本量n=5, GB/T4091 10.4),共抽25个子组 （中P184） 二.检测 对各个单位产品的某一质量特性值进行检测,得观测值: X11, X12, X13, X14, X15 X21, X22, X23, X24, X25 ………………………………….. ……………………………………….. X24 1, X24 2, X24 3, X24 4, X24 5 X25 1, X25 2, X25 3, X25 4, X25 5 三.计算 1) 子组均值 2)子组极差 3)样本总均值 4)平均样本极差 四.作图 1 .作极差图（中178） 极差图 例：中P177 表 4.5-1 将m个极差描入极差图,若没发现异常,作均值图。 若发现异常,则去掉出界值;(当子组数少于20个时）再抽取追加子组。 例：P177 极差图中没发现异常。 若没发现异常,作均值图。 原来第17个子组的值是： 151 158 154 181 168 R=30 若第17个子组的值是： 146 158 154 181 168 R=35 则去掉第17个子组，重新计算平均极差，重新做图。 2.作均值图（中P178）.计算 1) 子组均值 2)样本总均值 作图（P178） 均值图（P179） 均值图中，由于第13组数据（均值）失控（低于下限），去掉第13组数据，并查找原因，采取质量改进措施，然后重新计算极差图和均值图的各控制线参数。 得到R图： R图中，由于第17组数据R=30高于上限，去掉第17组数据，然后重新计算极差图和均值图的各控制线参数。 R图 在R图中， R未见异常。 均值图 在均值图中，均值未见异常。 注1：设总体均值与公差中心重合。此时，控制图没有考虑其控制限与规格限间的关系，所以当波动较大时，不合格品率会很高。为了研究其控制限与不合格品率的关系，我们引入过程能力指数的概念。 注2：控制图实质上是检验输出数据是否服从正态分布，由于异常因素的存在，使得输出不服从正态分布， 注3：即使服从正态分布也有可能其总体均值不等于公差中心。 分析用控制图判稳后，计算过程能力指数。 五.计算过程能力指数 第三节 过程能力指数 一. 无偏移双侧限过程能力指数（中P167） 显然，标准差越