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实习报告 1.1.1 设备 1.1.2 原/辅材料及对应生产系列 （2）辅料：车床及锯床冷却液。 （1）生产所用钢材棒料为工务班人员依据生产计划指示书调整放置。 （2）生产工艺程序图： B1、B2生产工艺程序图： B3、B4生产工艺程序图： （3）成品放置与生产产能 每班生产产能无准确计算，原因：a.各系列无生产节拍，无法计算；b.班长说法模糊。需要进一步追踪学习。 1.2.1 设备 1.2.2 原/辅材料及对应生产系列 2.1.1 设备 2.1.2 热处理加工线工艺流程 2.1.3 热处理加工线产能 热处理加工线各操作过程及品质点检过程，均未量测标准作业时间，估无法得出生产节拍和生产周期。另外工装更换标准时间未量测。标准作业时间应以生产技术单位量测为准。 3.链轨节加工线 3.1 链轨节生产工艺流程 3.1.1 原材料 链轨节（左右节）毛坯。 3.1.2 设备 铣床（2台）、热处理机、粗加工车床、精加工车床/钻床、推床。 3.1.3 加工工艺程序图 3.2 链轨节生产产能评价 3.2.1 投入与产出 3.2.2 节拍与周期 以上各工序生产操作时间、更换工装时间以及其他障碍工时均为量测，故生产节拍、生产周期和班别产能未能计算出，应以技术单位量测标准为准进行计划。 辅材料：润滑油等。 4.1.3 工艺程序图 （2）生产所需其他物料均放置于相应放置区域，由生产人员依据每日生产指示书提前为为各工序放置于划定区域。 5.工务主要作业及仓库部品管理 5.1 工务主要作业 5.1.1 卸货 依据卸货单据卸货，并对物料进行记录，含规格、型号、数量等相关数据，并对卸货后的记录进行整理汇总。 5.1.2 发货 5.1.3 主件配置 依据生产指示书对现场生产所需的主件进行配置，调整。 5.1.4 生产物料调整放置 5.2 仓库物料管理 5.2.1 仓库物料放置 仓库物料区分标示，依据标示牌将物料放置于仓库相应位置。 5.2.2 仓库分配 6.实习总结 因实习过程短暂，所掌握资料有限，有待工作工程的进一步学习。 投入：链轨节毛坯（原材料）；产出：不同系列型号的链轨节（产成品）。产成品放置于规定区域待装配线装配使用。 4.装配线 4.1 装配线工艺流程 4.1.1 装配线设备 装配机（大线小线各一台）、扒合手柄、扒合机（大线小线各一台）、打捆机（大线一台，小线无）。 4.1.2 装配线原/辅材料 4.2 装配线生产物料准备 （1）依据发货单对所需装车成品装车，确认发货数量，型号规格等，记录发货制作番号。发货单交于办公室汇总，月底对账。 5.1.5 成品成品标示牌 对从日本进口来的成品需要制作标示牌，过塑封膜，并张贴于成品上，便于发货时追踪记录确认。 1.2 滚动轴承NC加工工艺流程 滚动轴承生产线P1(全自动)和P2（半自动）。 （1）销滚动轴承生产原材料为钢材棒料，现用生产厂家为上海宝钢和抚顺特钢。钢材材质型号对应生产销滚动轴承系列参见下表： 以上销滚动轴承生产各操作过程及品质点检过程，均未量测标准作业时间，估无法得出生产节拍和生产周期。另外销滚动轴承系列更换或周期车刀锯刀更换标准时间未量测。标准作业时间应以生产技术单位量测为准。（P2生产工艺程序图未作区分） 滚动轴承产成品放置于料框，放置标准：800 pcs/框。 （1）滚动轴承生热处理艺程序图如下： （2）依据发货单对所需装车成品所需要的主销滚动轴承、密封圈进行装箱，确认发货数量，型号规格等。 原材料钢材放置于车间东北仓库以及成品放置区北简易仓库，依据型号规格等标示区分放置；主滚动轴承等其他主件放置于车间南仓库。链轨节毛坯放置于链轨节加工线南部区域；成品板放置于装配线北部相应标示位置。成品放置于南门空地区域。 车间实习结束，收获颇多。不仅了解了滚动轴承、滚动轴承外部轴承NC加工工艺流程，滚动轴承、滚动轴承外部轴承热处理加工工艺流程，链轨节加工工艺流程，装配线生产工艺流程，还对各生产工艺中涉及到的原材料及零配件有了初步的认知，熟悉了仓库物料放置及管理和工务班工作流程（含卸货、发货、数量记录及确认等）。 1.滚动轴承外部轴承、滚动轴承NC加工 1.1 外部轴承NC加工工艺流程 销外部轴承现有生产设备共计四台，B1、B2为全自动；B3、B4为半自动。 （1）销外部轴承生产原材料为钢材棒料，现用生产厂家为湖北大冶。钢材材质型号对应生产销外部轴承系列参见下表： 1.1.3 滚动轴承外部轴承生产工艺流程 以上滚动轴承外部轴承生产各操作过程及品质点检过程，均未量测标准作业时间，估无法得出生产节拍和生产周期。另外滚动轴承外部轴承系列更换或周期车刀锯刀更换标准时间未量测。标准作业时间应以生产技