底壳冲压工艺及模具设计改进.pdfVIP

维普资讯 底壳冲压工艺及模具设计改进 口 钟翔山 长林集团 长林机器公司 新余 338029 摘 要：通过对底壳原拉伸成形工艺及模具设计的分析，找 出了其产生工艺缺陷的根本原因，由此，改进 了原冲压加 工工艺方案，并据此重新设计了模具，生产出了合格的零件。 关键词 ：底壳 冲压工艺 改进 模具设计 中图分类号：TG76 文献标识码 ：B 文章编号：1000—4998(2oo7)o7—0057—02 如 图1所 示零 件 是 我 公 司某 新 开发产 品上 的外观 模 具工作 时 ，压力机 件 ，A,~tL量生产 ，采用0．8mm 防锈铝板 LF21制成 ，要求 滑 块 上 升 至 极 限位 置 ，压 生产 的零 件外 形 轮廓 清 晰 、完 整 ，成形 部位 坚挺 、饱 满 ， 机 弹 性 卸 料 装 置 通 过 顶 整个零件 外观无 明显拉伤及划 痕 。 杆 7将 卸 料 器 6顶 起 ，此 时 ，将 冲好 外 形 的坯N-置 于 凹模 4的定位 环 中 ，随 着 压力机 滑块 的下移 ，压 料 板 3首 先 将 坯 料 压 紧 ， 实施压 边 ，随着 压 机 滑 块 的逐 步 下 移 ，凸模 5与 卸 N-器6、凹模4共 同作用逐 步 将 零 件 成 形 、拉 伸 出 来 。当零 件 拉 伸 完 成 ，压 1 原冲压工艺及模具设计 力机卸料 缸通过顶杆7作 该 零件属不封 闭拉伸件 ，拉伸 高度仅28mm 远 小 用 于卸料 器 6将 拉 伸 好 的 于允许 的一次性拉伸深度 ，属于易成形浅拉伸件 ，由于 零 件 推 出凹模 4型腔 ，完 拉伸 高度不大且精度要求不高 ，决定不 留修边余量 ，零 成整 个零 件 的拉 伸 。 件成形后 经钳工稍稍剪平拉伸周边 。经工艺计算其毛 考 虑 到拉 伸 的零 件 坯 直 径 为 159mm，拉 伸 系 数 为 0．7，毛 坯 相 对 厚 度 为 为不封 闭件 ，拉伸过程 中 ，受力不 均 ，易引起零件 的偏 B／DX100=0．8／159X100=0．5，查 阅资料 表 明 ，采 移 ，为此 ，~-Nr．计模具时 ，特意使零件先成形完三处鼓 用压边 圈的极限拉伸系数可达0．55，故能一次拉成 。其 包之后才开始拉伸 ，又使 凹模4的零件开 口处 的高度 比 上 的三个 凸包 ，由于成形高度仅2mm，其离底壳外边 其余拉伸部位高5mm，以平衡拉伸过程 中由于零件 的 缘 及 相 互 间距 离 均 大 于 (2～3)￡=1．6～2．4mm，属 局 不对 称形 成 的偏 移力影 响。凹模4圆角半径 经查 阅资料 部 成形 ，故 不会 引起 边 缘材 料 内陷 。 取较 小值 R6。考虑 到板料 厚度最大有 一0．14的公差 ， 综 合 上述 分析 ，同时考 虑 到零 件 生产批