关于中小型水泥企业节能降耗的探讨.pdfVIP

33吨，闭路系统用于粉磨生料时，其台时产量应达到35。6～38．9吨；用于粉磨水泥时 其台时产量应达到19．422．4吨，只有达到以上指标，粉磨系统大幅节能才能实现。 要达到以上指标，笔者认为应采取以下几项措旖： 1．1严格控制入磨物料粒度 因为破碎机的电能有效利用率较高(约30％)，而磨机的电能有效利用率低，只 有2--一20％，所以入磨物料粒度越大，磨机产量越低，电耗越高。根据经验公式，入磨 物料平均粒径对磨机产量的影响如下： K=(d，／d：)0‘25 (2) 式中：K—产量提高系数，以小数点表示； d。一原入磨物料平均粒径mm； d2．变化后入磨物料平均粒径mm； 若d，=20mm降至d2=5mm，该磨机的台时产量可提高41％左右，即K=I．41。所以，近 年来“多破少磨”、“以破代磨”的预破碎工艺得到了推广应用。 作为作为水泥企业，要想提高磨机产量，必须降低入磨粒度， 建议选用PCX型的分 流调节超细防尘破碎机作为细碎设备。 1．2选择高效选粉设备，达到提高产量的目的 选粉机是一种提高磨机产量的辅助设备，一般情况下高效选粉机可提高开路磨产 量50--80％，因而，粉磨系统设计中应予以考虑。目前，使用较理想的选粉设备属第三 代高效笼式选粉机，其主要特点是没有笼型转子和整流叶片，可将符合要求的细度颗粒 完全分离出来。 在采用选粉机前，应先确定合理的工艺参数，根据其他厂的经验一般可确定为：出 磨细度一般在3040％之间(4900孔筛余)；粗粉细度一般在65％左右；循环负荷一般 在120--250％之间；选粉效率一般在70～80％之间。 值得注意的是：采用闭路磨后，还应对磨内结构、各仓的填充率、平均球经、各仓 板篦逢的大小等进行适当调整，方能达到理想的效果。 1．3加强磨内通风 加强磨内通风可使磨内物料流速加快，少产生过粉磨现象，以提高磨机产量。因而， 一般情况下要求磨内风速不小于lm／s，故磨尾收尘器及配套风机应适当选大一些。 2、提高辅机的有效利用率，降低生产电耗 水泥生产过程中，设备空运行地现象极为普遍。一般占到水泥电耗的2～3％，个别 企业占到5％。当然这种现象除与生产管理有关外，工艺过程的优化设计更为重要。提 高辅机有效使用率的做法是：集中处理、连续供料、优化利用、合理匹配，使每台设备 能够充分发挥作用。 3、降低熟料热耗，达到节能目的 由于各水泥企业采用不同的窑型，其熟料的热耗差异也是相当大的。其中预分解窑 为(740～800)x4．18kJ／kg，小型回转窑(包括中空窑、泾阳窑、小型旋风预热器窑) 气热损失占热耗的2545％，立窑熟料的化学与机械不完全燃烧损失占总热耗的25％ 左右，水分蒸发热占15％左右。由此可见，降低小型回转窑熟料热耗的关键是降低烟气 温度带走的热损失。降低立窑熟料热耗的关键是如何减少立窑煤粉不完全燃烧损失及机 械不完全燃烧造成的热损失。就此问题，提出以下几项行之有效的措施。 3．1中小型回转窑降低热耗措施 3．1．1利用窑头窑尾余热发电 a、对于小型回转窑中的中空窑而言，由于窑尾烟气温度一般达到5000C以上，利 用窑尾余热发电，可以使这部分热得到充分利用，余热发地电可作为本厂生产用电，达 到节电的目的。一条口2．5x40m中空窑改为余热发电后，每天的发电量可达15000kwh， 每吨熟料发电量达到160kwh，仅此一项可使每吨水泥生产成本降低30-50元。 b、对于日产1000吨以上带预热器的回转窑而言，由于窑尾烟气温度一般达到 3800C以上，窑头烟气温度一般达到3480C以上，可采用低温余热发电，回收和循环利用 水泥窑废气，提高水泥生产线的整体资源利用水平。一条日产1000吨熟料的预热器回 转窑，每天的发电量可达42670kwh，吨熟料发电量达到42．67kwh。 3．1．2采用预分解技术对小型回转窑进行改造 对于泾阳窑、小型旋风预热器窑也可采用预分解技术进行改造，充分利用窑尾余热 及分解炉对生料进行预热、分解，使入窑生料GAG02分解率由原来的0-20％提高到80％ 3．2立窑降低热耗的措施 3．2．1改变老式的操作方法 立窑煅烧操作主要确保中火不拉深，边火不过明，“底火”均匀、稳定。从理论上讲， 中火越深，越有利于减少化学不完全燃烧热损失，但立窑中、边部