三(明)钢烧结发展循环经济的探索与实践.pdfVIP

2007 中国钢铁年会论文集 本身为闭环主体的“小循环区”；以烧结为核心，串接钢铁流程中炼铁、炼钢、轧钢等工序的“中循环区”； 以烧结为中心，延伸、承接至区域相关产业的“大循环区”。如图1、图2 （3 ）系统的整体性。系统内实 现物料链、气链、水链、能量链、信息链等全方位的循环，促进资源、能源、投资与效益的最优化。 图 1 “小循环区”节点网络 图 2 “大、中循环区+节点网络 — 三钢工序或分厂； —三钢共生企业 三（明）钢烧结发展循环经济的探索与实践 3 发展循环经济的主要做法 3.1 培育循环经济企业文化 市场博弈，浅层次的是产品的竞争，深层次是企业文化的 比拼。企业是否形成和培育 出有利于发展循 环经济的企业文化，对循环经济的成效取得至关重要。近几年来，我们将企业文化创新作为循环经济推进 的起点和基石，贯彻 “闻鸡起舞、闻风而动、闻过则喜 ”的核心价值观，秉承“时时创新、 日日进步”的 精神，以发展循环经济为契机，利用各种渠道和载体广泛宣传循环经济知识、生态知识和环保法律知识， 宣贯 “废弃物是一种放错位置的资源”的理念，让广大员工认识到发展循环经济对企业生存发展的重要性， 积极营造有利于建设资源节约型、环境友好型企业的文化氛围，使发展循环经济成为每一位烧结员工的自 觉行为。 3.2 依靠技术进步，为循环经济发展提供支撑 发展循环经济的首要任务就是要减少进入生产流程的物质量，即降低消耗，提高资源利用效率 。近几 年来，烧结厂紧紧依靠技术进步，不断实施技术改造，烧结面貌焕然一新，烧结主要经济技术指标逐年提 高，能耗、质量等几个主要指标已进入全国同行业前列 。 1）小球 团烧结技术。我厂在老系统四台小烧结机（33m²×2+27.2 m²×2 ）的一混与二混之间增放了 8 个造球圆盘，实现强化造球，从而改善了烧结混合料的粒级组成，促进生产效率的极大提高。该项技术 实施后，固体燃耗约下降 15kg/t 烧结矿，利用系数提升约 0.2t/ （m²·h ），烧结矿 FeO 含量约下降 2 个百 分点，经济效益十分明显 。 （2 ）厚料层烧结。厚料层烧结可增强料层的自动蓄热能力，降低烧结固体燃耗，同时 由于料层提高， 高温保持时间延长，有利于液相的生成及质量的改善 。我厂新系统烧结机（130 m²× 1+180 m²× 1）实现 三段混合，并成功实施 了 650mm 的厚料层烧结，老系统烧结机在实施小球 团烧结技术改造后，厚度从原 来的 400mm 提高至 550mm 。 （3 ）台车全密封技术。烧结机台车及滑道之间的漏风量约 占系统总漏风率的 30%，为了降低漏风率、 提高生产效率、降低消耗，我厂技术人员 自行设计了台车全密封技术，该技术实施后，烧结利用系数提高 4.55% 、电耗降低 2.74kWh/t 、煤气消耗降低 0.4m³/t 、固体燃耗约降低 0.5kg/t，同时烧结矿转鼓强度及返 矿率得到了改善。 （4 ）梭布料仓混合料蒸汽预热技术。我厂在梭布料仓安装蒸汽预热装置 ，利用蒸汽预热烧结混合料， 减少烧结料层 中水蒸汽冷凝形成的过湿现象，从而改善了烧结料层透气性。该技术实施后，烧结料料温约 提高 29.4℃，在一定程度上消除了过湿带 的不利影响，烧结利用系数约提高 0.02t/ （m²·h ）。 （5 ）热风烧结技术。烧结带冷机在冷却烧结矿过程中产生的热废气，温度约达 300℃左右 （带冷第一 根烟囱 ）。通过对这一部分热废气进行合理地回收再利用，实现热风烧结。效果体现在，一是改善了烧结 矿质量，二是降低了煤气消耗，三是减少了返矿，提高了烧结矿成 品率。 另外，我厂还实施 了机头、机尾全磁密封技术改造、增效剂的应用、铁矿资源的合理搭配技术等，都 对改善烧结经济技术指标、提高生产效率、促进节能降耗等方面发挥 了很好的作用。近几年来烧结技术指 标见表 1。 表 1 近几年的烧结主要技术指标