求真务实+努力探索技术创新之路.pdfVIP

在深入进行消化吸收引进技术的基础上， SCEI根据生产实践的要求把技术创新的 着力点定位在对引进技术的改进和再创新上。 吃透了引进技术，辅之于操作实践经验， 改进和再创新就自然事半功倍。 在前述的工艺包开发过程中，由于建立了针对氯乙烯／聚氯乙烯生产各个主要单元的 完整的计算机数学模型，使技术人员对该工艺技术有了全面深入的了解和定量的把握， 从而大大地增强了技术人员进行改进创新的信心和能力。 例如，氯碱公司氯乙烯装置EDc精制1300单元，自1998年开车以来，其节能流程 的设计思路在装置运行中就一直难以实现，原因何在?如何解决?对这些问题，一直缺 乏定量的令人信服的解决方案。SCEI在对装置实际运行情况的调查和流程模拟及设备工 艺计算分析的基础上，找出了装置的“瓶颈一，然后对症下药，通过自控方案改进及更 换个别设备进行技术改造，投资仅50余万元左右，取得了每年节能约480万元、装置 处理能力大幅度提高的实际效果，并且赢得了业主对SCEI技术开发能力的认可转变。 又如，SCEI在消化吸收国外引进节能设施的优点及公司多年积累的操作经验基础 上，对于氯碱公司聚氯乙烯厂裂解炉装置进行了开发性质的A／B炉节能改造。在本项目 中S．CEI不但形成了低能耗的二氯乙烷裂解工艺技术，而且也为企业带来了可观的经济 效益。该项目于2002年8月完成施工图设计，2003年6月完成设备制造，8月大修期 间完成改造、安装、试车，2003年9月2日起转入正常运行，至目前为止一直运行良好。 仅此一项改造，就为企业产生经济效益高达1800多万元／年。改造前后，产量和公用工 程耗量对比如下表1： 表l A／B炉节能改造前后产量与公用工程耗量对比 消耗定额 消耗定额 项目 单位 改造前 改造后 t／t-VCM改造t／t-VCM改效果 前 造后 VCM产量 t／a 200，000230，000 +15％ 燃料C4 t／a 21，956 15，870 O．1098 0．069 -37．2S 循环水 m3／h 1286 782．5 51．45 27．2 —47．1％ 动力电 】【W．h 370．75 420．75 14．83 14．63 —1．3％ O 7．73 0 0．269 蒸汽 t／h(1．6MPa) 石油和化学工业协会2005年度科技进步二等奖和化工行业优秀工程设计三等奖。 SCEI对EDC精制单元的改进，被授权发明专利《氯乙烯生产过程中二氯乙烷的三塔 精制方法》(ZL 制过程化工本质的了解，在多方论证的基础上，部分采用了该专利方法的思路进行设计。 (3)对于集成技术 SCEI在多年的项目实践中，积累了大量的技术资料。尤其是对于SCEI一直所从事 lRl 的主业PVC装置工程设计方面，更是形成了深厚的技术积淀。对于VCM生产技术，SCEI 同时拥有乙烯法、乙炔法等不同工艺路线的设计和生产实践经验；对于PVC生产技术， 有效实施集成创新奠定了良好的基础。这样，有比较就有鉴别，有鉴别就有不同，有不 同就可以优势互补进行集成创新。 例如在悬浮法PVC生产中，对于关键设备PVC聚合釜，SCEI在综合比较现有多种规 格聚合釜的各种性能参数的基础上，取长补短，集成创新，和氯碱公司～起提出了136m3 大型聚合釜的设计方案，在氯碱公司聚氯乙烯厂扩产5万吨／年PVC项目中付诸实施。 这项技术创新形成了氯碱公司的特有技术，使技术输出成为可能。 在内蒙亿利40万吨／年聚氯乙烯汽提和离心干燥装置项目中，SCEI组织相关专家共 同研究汽提塔与旋风干燥器等关键设备的结构改进等问题。通过认真分析和集成引进的 浆料汽提技术中穿流塔板、自冲洗塔板、带冲洗设施塔板的各自特点，提出了新的汽提 塔结构；对于旋风干燥器，SCEI组织技术人员应用Fl