双管板结构受力分析及双管板间距计算公式探讨.pdfVIP

管板叠在一起钻孔的，钻孔的偏差会使装配的换热 准考虑这段管子是薄弱环节。 管同样产生横向剪切和弯曲，此力作用于换热管、换 双管板结构优点是：结构简单，管板的热膨胀较 热管与管板连接处，将影响换热管与管板连接处的 自由，可以及时发现任何一侧介质的泄漏。 强度以及密封性，以致会出现泄漏现象。对于操作 缺点是：相邻两块管板之间必须有适当的间距 温度有循环或脉动变化的换热器，相邻两块管板之 (5～10do)，换热管得不到充分的利用，管板钻孔的 间的这段换热管和换热管与管板连接处还有可能产 偏差以及换热管与管板的装配偏差会对换热管产生 生疲劳损坏。 较大应力。 固定(单)管板换热器在设计时所考虑的载荷 2双管板间距公式分析 是机械载荷和由于壳体与管束在长度方向上不同的 本节将根据对相邻两块管板之间管束的换热管 热膨胀所引起的热载荷，这种热载荷会使管板产生 的受力状态进行两块管板之间间距公式进行推导。 弯曲应力，在壳体和管束中的换热管内产生拉伸或 几点假设： 压缩应力。 (1)管板承受机械载荷和热载荷时不弯曲，只 双管板结构的换热器所承受的载荷除如同单管 有简单地径向膨胀； 板所承受的机械载荷、热载荷之外，还由于相邻两块 (2)两管板间管束按单个管子考虑； 管板在半径方向上的不同热伸长以及由于相邻两块 (3)两管板问管子认为是悬臂梁； 管板之间换热管束所形成的相互约束，使之在管板 (4)单管与管板连接处转角按夹持程度确 中产生表面弯矩和表面剪切力，在相邻两块管板之 定，取： 间管束的换热管内产生弯矩和剪力。 固定连接时转角为0； 同单管板结构相比，双管板结构必须考虑管板 半固定连接时转角为(0．5～0．8)0．(p．为图2 的弯曲和管子的伸长两项因素。设计时不仅考虑管 中承受集中载荷的悬臂梁之悬臂端转角)； 板应力和换热管轴向应力，还必须解决相邻两管板 铰接连接时转角取0．； 之间管束的换热管承受的弯曲应力和剪切应力。而 (5)单管的一端有位移△； 这段管子的弯曲应力和剪切应力一般认为受两相邻 (6)按一端固定的长截面静定梁分析挠度与 管板间距离影响最大。 转角； 上述所说的剪切应力对于一般(相邻两管板有 管程管板端 壳程管板端 适当的间距，径向热膨胀差不大)的双管板结构换 热器来说，同弯曲应力相比，其值很小，有资料报道 小于5％，因此双管板结构的主要问题是控制相邻 两块管板之间管束中换热管上的弯曲应力，设计应 控制此弯曲应力在一定的范围之内。 4=4．． p=9，- TEMA(第七版)RCB一7．153节指出“采用双管