现代纺纱系统合理定量配置与牵伸分配的探讨.pdfVIP

58 2007’金异杯第二屠全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛 条定量和输出速度分析，国外研究和国内企业多年实践认为，生条定量增加比输出速度增加对质量的影响 更大。 在确保质量影响最小化的前提下，生条定量增加必须建立在保证必要的生条纤维梳理度基础上，国外 部分高产梳棉机主要通过提高锡林速度和盖板速度来实现。瑞士Rieter公司最新推出的C60型高产梳棉机， 在传统理论基础上，提出了一些新的思路，在高质量的须条可以提高产量的发展方向上，实现形式以加大 锡林工作宽度，来增加梳理面积，同时减少锡林直径，以提高锡林转速，在增加生条定量提高产量的同时， 确保生条中纤维的有效梳理度，以达到使质量影响最小化。国产老梳棉机和高产梳棉机，在锡林速度方面 与国外设备有所差异，无论何种梳理设备，选择生条定量，必须结合设备技术条件而定，以确保纤维有效 梳理为根本。因此，生条定量的合理确定，对纺纱系统是个关键的基础工艺参数，应考虑整个纺纱系统的 合理牵伸配置，以及在保证纤维必要梳理度基础上的品质改善。 2合理运用并合原理配置牵伸 传统纺纱工艺中并合与牵伸往往是一对矛盾，传统工艺的并合主要是通过棉条与棉条间并合来解决片 段不匀问题和纤维间混和问题，因此传统工艺往往强调大并合数，重视多道并合和多数并合的理论。而实 际生产中大并合数必然相应加大牵伸倍数，传统工艺装备中由于牵伸机构还具有一定的不完善性，因而牵 伸倍数的加大往往会导致半制品内在结构变化，产生条干指数恶化，条子、卷子粘连增加等不良工艺效果。 现代纺纱工艺中的并合技术，在传统的棉条并合基础上，更多地运用了清梳联多包混和、多仓混和、 梳棉自调匀整技术、精梳准备工序的棉层叠合复并技术和并条机自调匀整技术，来解决片段不匀问题和纤 维间混和问题，而不是靠单纯增加并合数来提高混和效果，带来牵伸负担加重的负面影响，合理地处理好 并合与牵伸的关系。表2为采用清梳联一预并一条并卷一高效能精梳工艺流程中，两种不同准备工序工艺 方案的对比。 表2两种不同准备工序工艺方案 项 目 工艺方案1 艺方案2 预并牵伸倍数 8．1 5．22 预并并合数 8 5 条并卷牵伸倍数 1．70 1．57 条并卷并合数 26 24 准备工序总牵伸倍数 13．77 7．85 准备工序总并合数 208 120 在生条定量和小卷定量相同的条件下，工艺方案l较多考虑了多并合数，预并工序8，条并卷工序26， 使准备工序总并合数达208，而相应预并工序牵伸和条并卷工序牵伸都较大，准备工序总牵伸达13．77，预 并由于喂入生条弯钩纤维较多，较多并合数配置较大牵伸会导致不良质量效果。而条并卷机其牵伸形式较 为简单，不宜承担过多牵伸负担，体现在工艺效果上小卷粘连毛绒感严重，精梳条棉结、条干指标及成纱 艺方案2中，降低了总并合数，预并工序为5，条并卷工序24，使准备工序总并合数降为120，相应预并 牵伸倍数降为5．22，条并卷牵伸倍数降为1．57，准备工序总牵伸降低为7．85。实际生产中采用工艺方案2， 使小卷粘连情况改善，精条棉结、条干和成纱千米棉结、单强CV％较方案1改善20％以上，由于前道采 用清梳联技术、条并卷叠合复并技术，虽然精梳准备工序的棉条并合数由208降为120，但纤维混和效果 不受影响，工艺方案2推广生产高档纯棉精梳针织纱品种，未出现由于混和不良而产生的色档、色差、条 影等布面质量问题。 3合理运用先进牵伸机构配置牵伸 现代纺纱技术中由于清梳联技术的运用及各工序高速大卷装、产量的提升，使生条及各道半制品定量 2007’金异杯第二蟊全国棉纺织行业中青年科技I作者论坛 59 都比传统工艺装备增加，因而在