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案例学习:上海通用汽车精益生产案例 “柔性化共线生产、精益制造技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提 及的一点，但很少有人能真正明白什么是柔性化，什么是精益制造。实际上，柔性化与精益 生产不仅仅是上海通用生产制造的一个环节，更是从采购到销售整个企业流程运作的基本理 念。作为一条柔性化精益制造的生产线，它仅仅是整个GMS (General Manufacture System， 通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程罢了。 假如把 GMS 看作是一架高速运转的机器的话，那么“标准化、缩短制造周期、质量是 制造出来的、持续改进、员工参与”则是保证这部机器运转良好的最重要的5 个环节，而实 际上GMS 就是以这5 条作为其构成的最基本的原则，而这5 条原则又是循序渐进，互为补 充，互相促进，最终达到良性循环的效果。 1.标准化 是整个GMS 系统最基本的要素，这很好理解，作为一项现代化精益生产方式，最重要 的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现 代工业开端的标志。同时标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时他能支持最佳的操 作方法，更有助于解决问题。 2.制造质量 在GMS 系统了有一条颇为奇怪的原则：质量是制造出来的，而不是检验出来的。 这条原则似乎有悖于常规的质量检验原则，实际上，在仔细研究了整个产品的生产流 程之后，发现这是一条真理。他的本质在于把质量观念置于整个产品生产制造环节，而非仅 仅是最后的一道检验的环节，他的意义在于不同环节、不同流程阶段的工位心中都要树立质 量的观念(基础是要有质量的标准化) ，每发现一处缺陷都把他消灭在萌芽状态，这是一个主 动，体现预防的概念，而非仅仅在最后一道检验的环节被动的接受，而此时若有失误，已经 酿成，再来改进大事已晚。 3.缩短周期 缩短制造周期最能体现物流和一体化管理的概念。制造周期是指OTD(Order To Deliver) 从接受客户定单直至收到货款的全过程。缩短制造周期对企业有着非常重要的意义，首先交 货期的缩短，会获得用户的满意，同时客户反馈的过程加快，利于产品的改进，质量的提高。 同时根据定单，可以避免过量生产，减少流动资金的占用。如此说来，缩短制造周期，好处 是大大的，但如何缩短制造周期却主要靠物流和一体化来拉动。 4.持续改进 持续改进是以标准化的实施为前提的，每一个点滴的小改进都是进一步提升的基础。 持续改进的一个重要步骤就是全员的生产维修，设备维修的方式是自主保养加预防性维修加 抢修。在自主保养方面强调操作工要对设备进行自主保养，形成“自己的设备自己维护”的主 人翁意识。同时还要对操作工进行设备保养知识的培训。除此之外，还要通过专业仪器对设 备进行专业性的振动分析，以得出人为无法分析和判断出精确数据。 5.员工参与 企业中最重要最核心的要素就是人。上海通用提倡员工参与的观念，不断的激励员工， 同时下放职权，给员工以充分的参与与创造的空间。提倡员工参与，即激励个人的能动性， 更提倡团队方式参与到工作目标的实现上。在上海通用的车间里，可以看到每一个小组的休 息点都有印制好的合理化建议单和建议箱，每一项被最终采纳的合理化建议都会得到物质和 精神上的奖励。