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华润水泥（贵港）有限公司 护口铁浇注料检修施工方案 2009年2月2日 一、准备工作： 停窑后现场接好破坏浇注料用的风镐2台（风管的长度要够），把搅拌机、振动棒运到现场接好线，所有这些都应该试机正常，备用。 二、检修工作的开展： 窑内拆完砖后可以利用拆砖机对窑口窑尾护口铁浇注料进行破坏，靠近砖面的地方必须督促拆砖机操作人员格外小心，以免伤到耐火砖，最好留有一定的距离，最后再用风镐对残余的部分进行破坏。 备料：把现场需要用到的锚固件，浇注料按要求运到现场，并准备好打料用的浆桶，水源。 锚固件的焊接： 1、护口铁锚固件按间距180-200mm焊接，窑口护铁共焊三排，依次是Y5Y5Y4，端面可以焊接V5或V6，每块护铁焊两个锚固件。 2、窑尾护口铁共焊四排，依次是Y4Y3Y2V5，按间距150-200mm焊接，其中V型锚固件每块护口铁上焊接两个。 3、要求使用A412以上的不锈钢焊条，焊满焊牢，锚固件、挡砖圈和旧砖端面都应该刷上沥青漆做膨胀处理。 浇注料的恢复： 1、待窑内砖砌筑完后，可以考虑开始恢复窑口窑尾护口铁浇注料，窑口端面要做铁模，厚度80-100mm，铁模拉筋要够，以免胀模。 2、工作面用预先做好的木模，每次浇注2.5块护口铁，浇注前必须检查制模质量，有缝隙或存在胀模、爆模可能的，一定要处理好后才能打料。 3、窑尾护口铁制模时还要考虑其与舌板的间距，保证有80-100mm，以保证回转窑转动的空间，打料时要在底部塞好木方，防止胀模。 4、打料使用的是莫来石浇注料，打料量一般一次300-350Kg，水料加水量一般在4-6%之间，最好为5%，直墙部位要求水量尽量往低限控制，顶盖部分可以稍微放低对水量的要求，保证料子能够浇注到位。 5、打料必须做好上下联系工作，用多少料子，下多少料，避免造成浪费；另外还要专人负责打料时是否漏料、胀模、爆模，是否浇注到位等。 6、浇注料搅拌时间应不少于5分钟。操作时要使用强制式搅拌机。搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。 7、浇注料必须整桶整袋地使用。搅拌好的浇注料一般在20分钟内用完。在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用 。 8、倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。 浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。 拆模及验收： 要求浇注料施工至少12小时后方可拆模，顶墙的模板拆除还要适当的延长时间，要求至少1天以上。模板拆除后应及时对浇注体进行检查。发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补。问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用同质量的捣固料填满捣实，继续养护，禁止用水泥灰浆摸平来掩盖问题。 收尾工作：检修完成后把现场用剩的锚固件、浇注料等回收入库，把所有的工具器清点收回，不得遗漏。 谢 谢 大 家！ 2009.02.02 * *