电力变压器技术特点.pptVIP

电力变压器技术特点简介 我公司制造的电力变压器主要特点是两低一高，两低为低局放、低噪音，一高为可靠性高。 一、局部放电的控制措施 我公司在设计、制造工艺、原材料选用，生产、试验及现场安装等方面重视局放问题，并采取措施将局放值降低到最小程度。 变压器的局部放电问题与许多因素密切相关，其主要影响有几下方面： ⑴ 变压器设计结构 ⑵ 制造工艺 ⑶ 生产环境 ⑷ 原材料质量 我公司在整个生产中，针对上述几个方面，通过严格的质量保证体系保证产品的高质量。 1、设计结构方面 局部放电产生的原因是由于绝缘结构中存在着一些弱点，这些弱点既可以在结构设计时产生，也可以在制造过程中产生，不良的设计和制造导致电场过于集中，在该电场集中的地方，就有可能使油隙产生局部放电或沿固体绝缘表面放电，甚至导致固体绝缘击穿。 为了避免变压器结构设计时出现的局部电场集中，我们采取专门的电场分析软件，对变压器进行优化设计，严格控制各结构部位的局放电压下电场强度值，使其不超过产生局部放电允许的场强值。无论是高压电极还是对地电极包括它们周围的绝缘材料，只要某处场强值超过了出现局部放电的最小场强，就可能导致局部放电发生。另外，若在操作过程中引起结构件或绝缘的破坏，也能造成局放量过大。 针对设计结构方面引起的局部放电问题，我们采取了以下几点措施： 1.1 对变压器新结构、新尺寸产品的电场较高区域进行详细计算，按局放试验电压下的场强校核绝缘结构和距离。 1.2 改善线圈端部电场的分布，避免产生电场集中，降低局放量。 1.3 对于在操作或转运过程中，绝缘容易受到损伤的部位和场强较大的部位，主要是线圈 出头根部，大量采用成型绝缘件以保护绝缘不被伤害，同时也增加了绝缘强度。 1.4 通过对高压出头采用特殊的圆整化措施，极大地降低了局放量。通过对地电极形状的改进，如对夹件、法兰和出线盒壁边缘圆整化等措施都起到了降低局放的作用。 1.5 对处于高场强区域内的绝缘块的边缘尖角进行圆整化处理， “绝缘电极圆角化”降低了其表面电场强度和局放量。 1.6 在绝缘结构设计时充分考虑抽真空和注油时气流的畅通性，避免由于局部窝气而造成的局放量大。 1.7 采用新结构的磁屏蔽，其外部为绝缘纸板包裹，且保证一点接地，避免了多点接地或悬浮电位引起的局放量大。 2、制造工艺方面 制造工艺在局放的控制中占很重要地位，如果由于制造原因使金属部件带有尖角、毛刺或者绝缘件混进杂质等，就会造成电场分布发生畸变，场强升高产生局部放电。另外由于工艺处理不当如干燥不良、真空度不够等均会使绝缘油含气量、含水量超高而产生局部放电。针对上述问题，我们采取以下措施： 2.1 严格遵守油箱及导线焊接工艺，保证接头、焊点无尖角和毛刺； 2.2 确保绝缘件表面光滑，我公司购买了绝缘件加工倒角机、铣边机和去毛机等专用设备。 2.3 绝缘压板和处于高场强区的绝缘垫块等保证边角圆整化。 2.4 采用真空注油工艺，对真空注油的真空度、油温和注油速度进行严格控制，产品在总装工序要用真空泵抽真空。 2.5 引线焊接采用冷压焊工艺，减小了制造中金属粉尘的产生和扩散，进而降低局部放电量。 3、生产环境 只有清洁的环境才能制造出高质量的产品，为净化产品，确保低局放，本公司铁芯、线圈、绝缘件、装配均在全空调、全密封、无尘、净化的车间进行生产。 3.1 做好厂房和工作场地的净洁工程，绝缘、线圈、铁芯和总装车间的降尘量控制在20mg/m2d以内。 3.2 线圈、绝缘件、硅钢片和器身半成品的存放、运输期间必须进行覆盖。 3.3 清理线圈、铁芯、器身等部件时只许用大功率吸尘器，严禁用高压吹。 3.4 加强空调净化厂房出入管理，车辆进入该区域必须除尘。 3.5 加强零部件、半成品的传递、运输管理，运输器具必须干净无尘。 3.6 健全半成品、零部件交接验收手续，不净洁的半成品、零部件不许进入成品车间。 3.7 装配插板工序、装配引线工序在施工中，产品器身要用纸板围挡，防灰尘与异物进入。 4、材料方面 4.1 我们采用魏德曼公司制造的优质绝缘纸板、绝缘件、成型件及国产高密度层压板。 4.2 严格控制电磁线、引线电缆、铜棒等材料的制造质量，对外协生产厂家进行质量监控。 因为采取了上述措施，我公司在解决变压器局放问题上已取得了明显的效果，我们生产的变压器局放量小于100PC。 二、低噪声技术措施 噪声来自铁芯，并通过器身、油、油箱对外传播。同时冷却装置等附件噪声的叠加会增加噪声。我公司已成功地生产出大量低噪声变压器，为此采取的措施有： 1、选择合适的磁通密度及