烟风煤制作安装措施.docVIP

烟、风煤管道制作安装主要施工措施 （1）施工应具备的条件 所有技术资料齐全能够满足施工需要。 施工图纸经会审、施工措施编制并经审核完毕后，由技术人员向施工人员进行全员交底，明确本项目的质量要求、安全要求、工艺要求和检验要求。 施工人员齐整，施工用工器具、起吊机具、焊接机具等性能良好，安全设施齐备，能够满足施工需求。 吊装应有良好的吊装方案和加固方案，防止吊装中组件变形。 参加本项目施工人员，应有高度责任心、安全意识，严格执行有关的技术规范、规程和标准。 各工种必须相互配合，协商解决施工中的问题，以保证优质高效地完成制作工作。 本项目设技术人员3名，锅炉、起重、焊接专业各一名，负责技术管理和质量验收。 各施工班组施工过程中，由班组长负责认真做好施工记录，认真搞好工程验收。 （2）施工主要工器具及材料 塔吊 （3000T.M） 1台 筒臂吊（2000T.M） 1台 龙门吊（63t） 1台 汽车吊（40t） 1台 平板车（60t） 1台 切板机 1台 电焊机（25KW） 4台 空压机 1台 手持电钻 1台 角向磨光机（φ100） 5台 倒链（2吨） 6个 倒链（5吨） 4个 钢板尺（1米） 1把 盒尺（5米） 4把 钢卷尺（30米） 1把 气割具 2套 油漆喷枪 2把 （3）主要施工方案 1）主要施工方法及步骤 ——材料领用 材料必须严格按施工任务单所列型号及数量进行领用,凡所领取的材料均必须有质量证明书。变形、腐蚀严重或存在有裂纹、凹坑（深度超过板材厚度的10%）等的材料不得领用。 ——钢板及杆件下料 板材下料应先在组合平台上根据图纸尺寸进行放样,然后根据放样尺寸进行下料,铺板并焊上定位角钢。在平台上进行单片焊接,先进行点焊,然后复查尺寸,尺寸检查无误后方可进行正式焊接,焊缝长度及高度应符合图纸设计要求。 ——在组合好的每片墙板上焊接加固肋,加固肋的型号及位置必须与图纸相符。 ——组件拼接 根据图纸尺寸进行组件的拼接组合,组合时应保证组件上下口的尺寸符合图纸要求,直管段应保证上下口的同心度,异形管件应保证各开口的相对位置。各拼缝先进行点焊，待尺寸复核无误后方可正式焊接。 ——内撑杆的焊接 内撑杆应根据已拼接的组件实际尺寸进行下料,根据图纸所标位置、数量及焊接形式进行焊接。 ——渗油试验 组件组合完以后,应进行渗油试验.发现漏点应进行记录并及时进行补焊。 ——涂漆 组件配制及渗油试验完成后应及时进行除锈及油漆工作.除锈可采用油漆喷枪/电动钢丝轮/木柄钢丝刷进行.除锈完成后涂铁红油性防锈漆一道.烟道组件接口100-150mm范围内不得刷漆. 2）焊接作业要求 ——作业人员质量要求： 凡参加本项作业的焊接人员应有相应的有效的焊工合格证。并有良好的安全和质量意识。 ——作业使用的机械和工具的规格及标准： 硅整流或逆变电焊机4台，焊工个人工具及相应的辅助工具和劳保防护用品。在作业时，焊工应有保温筒以保持焊条温度在100℃-150℃，随取随用。 ——所有的焊接材料应具有出厂合格证明书。 ——焊接施工人员应在作业前到焊接技术人员处开取工艺卡，听取技术交底及安全交底。 ——焊前准备及环境要求 各类部件连接处的接头型式和尺寸，应符合设计图纸的要求和规定。 1)焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁清理干净，露出金属光泽。 2)焊缝布置要合理。焊缝组对时，相邻的纵向焊缝应相互错开大于壁厚的3倍，且不小于100mm。 3)各类焊件如发现扭曲变形，应采取措施进行调直、调平，然后再进行组装。 4)焊件施焊前时，为保证组对尺寸和防止变形，应按图纸要求和实际情况进行加固。 5)搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。 6)焊接场所应采取防风、防雨等措施。并且焊接场所周围应无易燃易爆物品的存在。 ——焊接工艺 1)焊接时要选用合适的焊接电流，以使焊缝熔化良好，成型美观。焊缝的尺寸和要求应符合图纸要求。 2)定位点焊的焊接材料、焊接工艺、焊工等应与正式施焊时相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊