S32205双相不锈钢薄壁焊管生产工艺初探.pdfVIP

钢管学会五届一t次年会·论文集一工艺装备技术 1．2试验方法 试验用管的制造工艺与实际生产的产品工艺相同，可分为：板复检一等离子切割一刨边一卷板 成型一整型点焊一自动焊接一固溶处理一精整一无损检测一酸洗。 焊接部分采用等离子弧焊，单面焊双面成型，焊机型号为SAF315A，电流180A，电压28--一29 lllm v，线能量约为7．6kJ／cm，保护气氛为98％Ar+2％N2。焊接成型后，双相不锈钢管规格为①219 ×4mmX6000mm。进行100％管体X射线检验合格。 min， 080℃，保温4 焊后在国产JKl000中频感应热处理炉内进行固溶热处理，加热温度为1 水冷。 酸洗后将管切成金相试验、常温拉伸试验、FeCl3腐蚀试验和爆破试验所需尺寸的试样。 MP30型铁素体测量仪测定。每测lO点 组织中6的测定由德国Fischer公司生产的Feritescope 取平均值。 常温拉伸试验按照ASTMA370执行。母材沿轧制方向进行拉伸试验，而热处理态焊缝则进行 横向拉伸试验，内容包括屈服强度、抗拉强度和延伸率3项试验，其中，每项试验都测定两组数据， 共12个试样。 17897—1999《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》进行腐蚀试 FeCl3点腐蚀试验方法参考GB／T h，每种状态试样在相同试验条件 验，试验条件为6％FeCl3溶液，温度为(35±2)℃，试验时间24 A923-2006标准执行，试验介质为6 下测定2次，取平均值。而金属间有害相的测定则根据ASTM h。 ％FeCl3溶液，pH值约为1．3，由AR级试剂和蒸馏水配置成，温度为(22±1)℃，试验时间24 爆破试验委托兰州石油机械研究所国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心进行，3个试样管 real。 长度分别为500，600，600 2结果与分析 2．1组织分析 众所周知，等离子焊接过程是一个快速加热快速冷却的热循环过程，在焊缝熔池中，以单相6 铁素体凝固结晶，并随着温度的降低，发生6一Y组织的不平衡转变。因此，对于厚壁双相不锈钢， 由于后道焊接对前道具有热处理的功效，可不需要进行后续的热处理，但如果焊缝及HAZ区出现O 相和Q7相(475℃脆性)，则需要用热处理的方法将其消除。 而对于薄壁管，等离子焊接线能量较小，在高温段停留时间较短，抑制了6一丫的二次转变， 容易生成过多的铁素体相m射，实际测得$32205双相不锈钢焊态的铁素体含量平均为70％，这严重 影响了焊接接头性能。因此，焊后有必要采取固溶热处理方法进行组织改善和残余应力的消除。 双相不锈钢$32205试样母材、热影响区(HAZ)和焊缝显微组织如图1所示。其中灰色为铁素 体(6)组织，白色为奥氏体(丫)组织。 图1(a)为热处理态母材，两相组织呈条带状间隔分布，晶间有细晶粒生成，6与丫两相含量 分别约占45％和55％。 图1(b)为热处理后等离子焊接熔合线附近组织，从图中可以看出，右半部粗大组织为HAZ 组织，而左半部则为焊缝组织，两者间的连生结晶经过热处理后分解消失。 图1(c)为热处理后的焊缝组织，焊缝内典型的柱状晶经过热处理后分解开来，并且其间有重 R6 自*}自i目!№4☆·论文羹一工艺差鲁技术 结晶的细小铁索体组织生成。相比于焊态，经热处理后的焊缝区铁囊体数量有一定程度的减小，约 占55％左右．但仍略高于焊接之前母材的轧制态。