熔模铸造-型壳局部淬水-工艺探讨.pdfVIP

图l Y型管件结构图 图2 Y型管件组树图 水箱 图3 Y型管件型壳局部淬水示意图 1．1．2接头盖 接头盖结构见图4，材质为1．4408。由图可见，盖上两个凸耳结构是两个孤立热节。工艺设计 中，一端凸耳处设置内浇道(见图4虚线部分)，该热：常的体积收缩直接由来自内浇道的钢水补充， 采用图5的组树方式，使另一凸耳位于树组的最下端，5制-／树。浇注时采川“型壳局部淬水”‘卜艺， 1610℃， 淬水深度以凸耳处型壳浸入水中为宜，约25～30mm，淬水时间5～8s，浇注温度1600 浇注后铸件组织致密，无缩孔、缩松缺陷。 图4接头盖结构图 图5 接头盖组树图 一270一 1．1．3快换接头 快换接头铸俐：结构见幽6，材质为1．4408。该什结构与幽4接头盖类似，两个凸耳结构形成了 两个孤立的热，1了。I：艺殴计中采州将由24．5孔铸；!，E，内浇道改置其上(见图6虚线部分)，横模头组 树方式，使两个凸耳处丁．树组的最卜端，3件／树，见图7，浇注时采刚“型壳局部淬水”T艺，淬 缺陷。中24．5铸死孔由机加工完成。 图6伙抉接头结构图 幽7快换接头组树图 1．2法兰球阀阀体、阀盖的应用 1．2．1DN50法兰阀体 是两处热节所在，两个内浇道设计在A法兰盘上(见图8虚线)，横模头组树，1，fq-．／树，浇注时采 ℃。浇注后在B法兰的拐角处产生了普遍的缩孔现象。解剖该部位得知B法兰厚度14mm，阀体球 腔处壁厚为3．7mm，小丁．图纸要求尺寸，将此处壁厚修改到5mm后，仍然采刚原来的组树、制壳、 浇注及“型壳局部淬水”1：艺，浇注后B法兰处的缩孔彻底消除。 图8 DN50法兰阀体结构幽 图9 DN50泫兰阀休型壳局部淬水示意幽 一27l一 1．2．2DN50法兰阀盖 设置在A法兰端面上(见图10虚线部分)，水平模头组树，1件／树，浇注时采用“型壳局部淬水” 工艺，浇注后铸件无缩孔、缩松缺陷。 图10DN50法兰阀盖结构图 1．3局部加厚型壳的应用 1．3．1 排水口体 排水口体是筒形件，结构见图11，虚线所示为内浇道，组树时采用横模头，44-,|二／树，见图12。 制壳时由于涂料自重下流，堆积在排水口体树组的下部，使该处型壳局部变厚。浇注后铸件在该部 位出现了缩松现象。采用“型壳局部淬水”工艺，淬水深度以水平面与该处型壳平齐为宜，约30mm， 见图13，淬水时间4～7s，浇注温C，缩松现象消除。 1 7 图11排水口体结构图 图12排水LJ体组树图 一272一 水 图13排水口体型壳局部淬水示意图 1．3．2焊接阀体 焊接阀体结构见图14，材质为1．4408，图中虚线为内浇道。绢．树采用横模头，34,1：／树，见图1 该件中孔直径为由10．5mm，深度19mm，在正常制壳四层后该孔基本堵死，制壳五层半后，该孔 仅全部堵实，而且还有封浆时浆料堆积的痕迹，酸洗后在铸件中孔及中孔附近山现了较多由于组 不致密而形成的黄点。后采用“裂壳局部淬水”!I：艺，淬水深度30ram，淬水时间5～8s，浇注温 保持不变1600～1610℃，黄点现象消失。 图14焊接阀体结构图 图15焊接阀体组树图 1．3．3DN65球体 DN65球体结构见图16，虚线所示为内浇道，材质为SCSl3A。采刚横模头组树，2件／树，， 图17。在制壳过程中，由于树组下部为大平面，浆料在下部逐渐堆积，使该处型壳局部加厚，酸{ 后在铸件大平面处出现了缩松现象和一个