（行业评价估量）---监理质量评估报告（参考）.docVIP

1??工程概况? 1.1　工程名称: 南京蓝星4.4万吨/年THF项目惠生至蓝星化工氢气管线安装工程 1.2 设计单位: 扬子石油化工设计工程有限公司 1.3?施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司? 1.4 监理单位: 南京化工园实华工程项目管理咨询有限公司 1.5?建设单位: 南京蓝星化工新材料有限公司 1.6 工程量：DN150管线2000米 2 评估依据? 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) 2.2 《石化金属管道工程施工质量验收规范》(GB50517-2010) 2.3 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2010) 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2.5 《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB 4708-2000） 2.6 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》(SH3022-2011) 2.7?施工图纸、设计说明和设计指定的标准图集? 2.8 设计交底会议纪要、设计变更文件? 2.9 建设单位提出的工程变更文件? 2.10 建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同? 2.11 建设单位与施工单位签订的建筑工程施工合同 3??质量保证体系评估? 3.1 施工单位在工程开始，即建立了以项目经理为核心的质量保证体系，并在整个施工过程中得到良好运转，施工现场质量管理检查一次，核查8项，满足项目需求； 3.2?所有材料、半成品、成品的合格证、质保书(单)、复试报告等各项质量保证资料齐全，并对材料进行了严格管理； 3.3 各分部、分项工程的施工，能严格把关，有自检、互检制度和专职质量监督员负责各项检查工作；? 3.4 隐蔽工程经过报验、监理工程师验收合格后才覆盖，隐蔽验收资料齐全； 3.5?质量保证资料核查9项，符合设计、规范要求； 3.7 质量体系合格。 4??各分部分项工程施工质量状况.1.1氢气管线安装分项工程? 管材、管件进场后，施工方及时进行了报验，质量证明材料齐全，厂家得到业主认可，对管材进行厚度检测，抽检管件均符合要求； 管道焊接 焊接工程开工前，提交了合格的焊接工艺评定，焊接材料进场后及时进行了材料报验，焊接人员进场后，及时组织了焊工技能考试（部分人员为厂区内作业人员），合格后上岗作业； 焊接过程中施工方严格按照焊接工艺评定进行，各焊接参数经抽查基本在工艺指导书内； 管道组成件的焊接、组装和检验，符合关规定预制完毕的管段，干净，并及时封闭管口管道连接时，用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷管子对口在距接口中心200mm处平直度，偏差2mm。全长均10mm。 管道安装 方形补偿器均根据设计图纸进行预制，规格尺寸均符合要求，合格率100%； 管道支架均按设计图纸要求进行了安装，安装合格率100%。 管道检验与试验 根据招标文件本工程RT抽查比例100%，Ⅱ级合格，本工程管线共有焊缝344道，RT检测焊缝344道，胶片一次合格率97.7%，二次返修片数2张，无三次返修； 管道安装完毕、检查合格后，即进行了水压试验，试验前提交了试压方案，根据设计、规范要求，管道强度试验5.94MPa，停压10min，严密性试验3.96MPa，稳压至管线检查结束，稳压过程中无压力降，管线沿线检查无变形、无泄漏，判定合格。 管道吹扫 管道吹扫采用0.8MPa压缩空气，管道吹扫前由施工单位提交吹扫方案； 管线吹扫采用间断吹扫、连续吹扫交替进行，设置靶片检测，未见铁锈及其他杂物，判定合格。 管线安装分项、分部工程质量合格。 4.2 防腐蚀分部工程 4.1.1氢气管线防腐蚀分项工程 材料进场后，施工方及时进行了报验，质量证明文件齐全，有国家涂料质量监督检验中心出具的检验报告保证项目符合要求； 管材基面采用石英砂喷砂除锈，表面达到Sa2.5级要求，施工单位在除锈检查合格后4小时内进行了底漆的涂装； 焊缝在水压试验通过后采用动力工具除锈，表面达到St3级要求，施工单位在除锈检查合格后4小时内进行了底漆的涂装； 油漆涂装均采用滚涂，涂装工程中监理工程师进行了平行检查，施工单位均按照两底、两中、一面进行，经抽测漆膜总厚度均在120μm以上； 氢气管线防腐蚀分项、分部工程质量合格。 5 监理评估结论 5.1 该工程过程质量受控，最终质量符合设计要求和施工验收规范的规定，达到合同的约定； 5.2 质量保证资料齐全； 5.3 工程外观感质量一般； 5.4 工程质量评定合格，同意验收。 1