（行业评价估量）---灌装设备评估规则（参考）.docVIP

灌装设备评估规则 1.1 运行速度：（15分） 连续（封闭计时）运行8个小时（除去吃饭、计划停车、品种更换以及非机器因素的外界条件影响），灌装机充填全部瓶数（包含已充填超量欠量瓶）÷实际运行时间。 根据此计算方法，首先确定灌装瓶的规格，然后统计出3个8小时的平均速度，评估人员应在评估表中注明此项的实际装瓶速度，并与合同标定值相比较，达到合同标定值者得满分，每少一个百分点扣一分，直到此项分数扣完为止。 充填精度：（15分） 连续（封闭计时）运行8个小时（除去吃饭、计划停车、品种更换以及非机器因素的外界条件影响），小于1000ml每5分钟间隔均匀抽检5瓶，总数量不少于400瓶检测；大于1000ml每5分钟间隔均匀抽检3瓶，总数量不少于200瓶检测。抽检瓶称量克数-减去灌装设定重量=单瓶余量。其超差（±）值在机器合同精度值内占总抽检瓶数的%比例数、超出合同精度值20%内占总抽检瓶数的%比例数、超出合同精度值50%内占总抽检瓶数的%比例数、超出合同精度值50%以上占总抽检瓶数的%比例数。计算举例：灌装规格500g，总检测数200瓶，合同标定灌装精度±3g,经抽检其中50瓶超差±1.5g、计算占总抽检数25%；65瓶超差±2g、计算占总抽检数32.5%；70瓶超差±3g、计算占总抽检数35%；10瓶超差±3.6g、计算占总抽检数5%；3瓶超差±4.5g、计算占总抽检数1.5%。 根据抽检要求，在确定灌装瓶规格后，按要求在8小时相同间隔内抽检产品，并连续抽检3个8小时，并计算出灌装精度，评估人员应在评估表中注明此项的实际装瓶精度，并与合同标定值相比较，达到合同标定值者得满分，每少千分之一扣一分，直到此项分数扣完为止。 合格率：（15分） 连续（封闭计时）运行8个小时（除去吃饭、计划停车、品种更换以及非机器因素的外界条件影响）；实际入库产品数量÷灌装机充填全部瓶数（包含已充填超量欠量瓶）。 根据计算要求，同一规格灌装瓶连续生产3个8小时的产品合格率计算出来，评估人员应在评估表中注明此项的实际装瓶合格率，并与合同标定值相比较，达到合同标定值者得满分，每少千分之一扣一分，直到此项分数扣完为止。 综合效率：（15分） 设备连续运行一段时间（新设备连续运行3-6个月），在此期间内，时间利用率×产能利用率×合格品率即为设备的综合效率，评估人员应在评估表中注明此项的综合效率，并与公司对此类设备制定的标准（暂定为70%）相比较，达到标定值者得满分，每少百分之一扣一分，直到此项分数扣完为止。 主机材质：（5分） 与介质接触部分：SUS316得2分，不锈钢304得1分，其他得0.5分 机器框架：机体结构件为碳钢，其余为SUS304，整机外表包不锈钢，符合者得2分，其余酌情给0.5-1分。 结构件：型钢得1分，其他0.5分 功能特点：（10分） 灌装原理：采用定量缸或者流量计计量，具体方式按合同标定方案。 控制形式：采用触摸屏微调 调整形式：配备有快捷瓶颈夹，方便实际生产中快速调整不同灌装规格； 配备光电开关感测进瓶、出瓶无瓶、缺瓶不充填避免错位充填溅出瓶外使用泵缸充填，可调节每个泵缸充填量紧固不移位，充填准确稳定气路的连接应密封，无渗油和漏气现象气路的连接应密封，无渗油和漏气现象气路的连接应密封，无渗油和漏气现象急停按钮有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应