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平板式泡罩包装机操作规程.doc
平板式泡罩包装机操作规程
目的：
确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2. 范围：
适用于平板式泡罩包装机的操作。
3. 职责：
平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：
4.1. 准备工作：
4.1.1. 检查平板式泡罩包装机是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。
4.1.2. 检查水、电、气的供应情况。
4.2. 操作过程：
4.2.1. 接通气泵电源扭开带锁开关，打开冷水阀、气控阀，成形加热板进气后自动
打开。
4.2.2. 将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上，微调PVC卷筒和透析纸卷
筒的轴向位置，使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线，向左拨控制钮于“手动”位置点动主电机“ON”键，使成形、热封下模板处于下止点。
拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆，穿过成形加热板、吹塑成形板、热封
加热板、双道牵引压辊，送进冲裁机构的导向板内。
4.2.4. 换字模：
4.2.4.1. 旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。
4.2.4.2. 旋下模块固定螺钉，取下固定活字模块条。
4.2.4.3. 将按产品要求排印好的活字（批号），安装在活字模块上，并按逆顺序安装于泡罩包装机上。
4.2.5. 向右拨控制钮于“自动”档。此时成形、热封、下加热处于预热阶段。
电压调整：顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮，将电压调至
200V。
温控仪温度调整：根据泡罩成形情况设定成形温度，一般将成形温度控制在
120℃~170℃，将热封温度控制在130~160℃；下加热温度控制在110℃~125℃。温度上升至设定值后，在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。
4.2.8. 根据操作需要调解变频调速控制按钮，调解冲裁速度。（一般为25~40次/分钟）
4.2.9. 待气压仪表显示达到0.4MPa时，按主电机“ON”键，成形加热板自动放下机器延时启动。观察PVC的运行情况及批号的打印情况，必要时做适宜调整，当泡罩成形良好，批号打印清晰、正确后，按主电机“OFF”键停机。
拉出适宜长度的透析纸绕过导杆，送入热封加热板内，覆盖在泡罩带上。
按下主电机“ON”键，PVC与透析纸便热封在一起。
由操作人员人工向PVC泡罩内添加药品，注意摆放时应将药品标签向下放
置。
4.2.12. 操作时随时检查泡罩的封装质量，将包装不合格的不良品剔出重新封装。
4.2.13. 操作中随时清理废料斗内的废料置于废料桶内。
4.2.14. 将己泡罩包装成形的合格品码放整齐，以备下道工序操作使用。
操作结束后，按主电机“OFF”键停机，关闭带锁总开关。
关闭冷水阀并关闭气泵电源开关。
4.3. 按平板式泡罩包装机清洁规程（SOP SC0052）进行清洁。
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