采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统及研究.pdfVIP

COSHA 第二十届海峡两岸及香港、澳门地区职业安全健康学术研讨会论文集 采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统的研究 张设计 中煤科工集团 重庆研究院 粉尘研究所 成套技术部 3 以上）、扩散 【摘 要】 针对高瓦斯综采面风速高（2m/s以上）、产尘强度大（5000mg/m 快、现有采煤机高压喷雾降尘效率低（仅50%左右）的问题，开发的“采煤机尘源跟踪喷雾降尘系 统”，利用传感器探测采煤机运行位置，实时跟踪采煤机滚筒并自动打开滚筒对应支架上的高压喷 雾水幕，使雾流始终包络采煤机滚筒，从而达到高效降低工作面粉尘浓度，为采煤面高效防尘提 供了新的技术手段。考虑到煤矿井下水雾、粉尘、风流、光及电磁波等不利环境因素对传感器的 影响，采用红外发射/接收原理，传感器采用矩阵结构和密封形式，可靠性高。开发的高压电磁阀 采用先进的先导式结构和直流激磁方式，从阀体材质、密封及电磁线圈等方面提高其性能指标， 其动作响应时间短，工作压力提高到10MPa，使降尘系统实现了高压喷雾降尘。在阳煤集团进行 的6个月工业性试验表明，系统及其部件运行稳定、可靠，降尘效果显著，采煤机司机位置及下风 流10～15m处总粉尘降尘率达到92.3%～95.3%。该成果已在阳煤集团、平顶山煤业集团、昊华能 源、川煤集团等局矿得到推广应用。 【关键词】 高瓦斯； 采煤机； 工作面； 粉尘浓度 1 前言 采煤工作面是煤炭开采过程中产尘量最大的作业地点，综采工作面采煤机割煤时，如只采取原 有低压内外喷雾降尘措施，采煤机司机位置及下风10m处原始粉尘浓度一般在1000~3000 mg/m3； 而对于大采高、高风速综采综放工作面，其粉尘浓度更是高达5000 mg/m3以上，严重危害作业人 员的身心健康以及矿井的安全生产。 目前，国内外针对采煤机防尘措施主要有煤层注水预湿煤体、采煤机内外喷雾以及高压外喷雾 （二次负压降尘、负压引射降尘等）三种方式。其中，煤层注水虽然是减少采煤机产尘量最根本的 措施，但由于其工艺技术复杂且有一定的适用条件，国内实际使用范围不太广泛，降尘效果一般在 50%；采煤机内喷雾由于受冷却水压力限制极易造成喷嘴堵塞，降尘效率低；采煤机高压外喷雾降 尘技术是目前最有效的防尘手段，它可从平面上对滚筒形成一个水雾包围圈，但由于受强大风流的 影响，滚筒产生的粉尘必相当部分逃逸，进入风流中造成污染，降尘效率最多只能达到80%，在风 速4m/s左右的高瓦斯、大风量工作面，降尘效率仅50%左右，不能完全解决采煤机割煤过程中产生 的粉尘问题。 本文研究的采煤机尘源跟踪喷雾降尘系统，通过在支架上布置喷雾水幕，由上而下地对滚筒实 施强力喷雾，形成更加厚实的水幕包围圈，结合采煤机机载高压外喷雾，使滚筒处于三维“立体” 喷雾包围中，将使煤尘进一步湿润，显著降低产尘量，如图1所示。 361 COSHA 第二十届海峡两岸及香港、澳门地区职业安全健康学术研讨会论文集 风流方向 采煤机 图1 采煤机防尘效果示意图 2 研究方案确定 2.1 总体技术思路 该项目的研究内容主要包括自动控制技术的研究和喷雾降尘技术的研究两个方面。对于前者首 先在采煤工作面的每架支架上安装喷雾装置及接收传感器，并通过安装于采煤机机身上的信号发射 器检测采煤机的位置，自动打开系统设定数量和位置的电磁阀接通水路，实现定点控制的目的，使 支架上的喷雾能喷射到滚筒上或其附近。后者主要是通过提高喷雾压力，合理设置系统参数及喷雾 参数，使雾流始终包络采煤机前、后滚筒，抑制滚筒割煤时产生的粉尘，同时对采煤机下风流悬浮 粉尘进一步捕集。 2.2 系统组成结构 系统主要由喷雾控制箱、红外发射器、红外接收器、红外发射器电源箱、电磁阀、电源电缆、 通讯电缆、供水管路（高压胶管）、喷嘴及其它必要设备组成。系统组成及连接见图2。