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机械密封 ： 由于反应釜内的压力是由化学反应产生或温度升高形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然压力增加要超过正常压力几倍，所以反应釜的日常维护就显得尤为重要。 维护 传动装置的维护 反应釜用的搅拌器都有一定的转速要求，电动机通过减速器带动搅拌器传动。减速器为立式安装要求润滑良好，无振动，无泄漏，长期稳定运转，因此日常的维护是很重要的。减速机的润滑见表5-6 减速器在转动时如发生振动，一般有以下原因，应及时检查并调整。 （1）、釜内负荷过大或加料不均匀。 （2）、齿轮中心距或齿轮侧隙不合适。 （3）、齿轮表面加工精度不负荷要求； 2、减速器试车中温升超过规定指标时，一般原因如下： （1）、轴弯曲变形； （2）、齿轮咬合间隙过小，轴套与轴配合过紧； （3）、密封圈或填料与轴配合过紧； （4）、轴承安装间隙不合适，轴承磨损或松动； （5）、润滑油质量不好，油量不足或断油 3、搅拌器的维护 搅拌器时反应釜中的主要部件，在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值。搅拌器不得反转，与釜内的盘管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱。有中间轴承或底轴的搅拌装置，定期检查项目如下: （1）、底轴（或轴承）的间隙； （2）、中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承，固定螺栓是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动； （3）、搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直允许偏差为桨叶总长度的千分之四且不大于5mm。 3、壳体（或衬里）检测 壳体（或衬里）的检测有以下几种： （1）、宏观检查 将壳体或衬里清洗干净，用肉眼或放大镜检查腐蚀、变形、裂纹等缺陷； （2）、无损检测 将被测点除锈、磨光，用超声波测厚仪的探头与被测部位紧密接触（接触面可用机油等液体做耦合剂； （3）、钻孔实测法； 使用仪器无法测量时，采用钻孔方法测量 （4）、测定壳体内外径； 对于铸造的反应釜，内外径经过加工的设备，在使用过程中，属于均匀腐蚀，测量壳体内、外径实际尺寸，并查阅技术档案，来确定设备减薄程度。 （5）、气密性检查 主要对衬里而言。在衬里与壳体之间通入空气或者氮气，其气压为0.03-0.1Mpa（塔里大小视衬里的稳定性而定），通入空气时可用肥皂水涂于焊缝或腐蚀部位，检查有无泄漏；通入氨气时，可在焊缝和被检的腐蚀部位贴上酚酞试纸，在龅牙5-10分钟后，以试纸上部出现红色斑点为合格。 维护要点： 反应釜运行中，严格执行操作规程，禁止超温、超压 避免温差应力与内压应力叠加，使设备产生应变 按工艺指标控制夹套或盘管及反应器的温度 要严格控制配料比，防止剧烈反应 要注意反应釜有无异常振动和声响，如发现故障，应检查修理并及时消除。 故障现象 故障原因 处理方法 釜盖内有异常的杂音 搅拌器抹茶釜内附件 搅拌器松脱 衬里鼓包，与搅拌器撞击 搅拌器弯曲或轴承损坏 停车检修赵正，使搅拌器与附件有一定的间距 停车检查，紧固螺栓 修鼓包，或更换衬里 检修或更换轴承 搪瓷搅拌器漏气 被介质腐蚀断裂 电动机旋转方向相反 更换搪瓷轴或用玻璃修补 停车改变转向 搪瓷釜法兰漏气 法兰壳面损坏 旋转垫圈材质不合理，安装接头不正确，空位偏移 卡子松动或数量不足 修补、涂防腐漆或树脂 更具工艺要求，旋转垫圈材料，垫圈接口要搭拢，位置要均匀 按设计要求，有足够数量的卡子，并要紧固 瓷面产生裂纹、微孔 夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，产生氢爆现象 瓷层不致密，有微孔 1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严重的需更换 2、微孔数量少的可修补，严重的更换 电动机电流超过额定功率 轴承坏了 釜内温度低，物料粘稠 株洲转速较快 搅拌器直径过大 更换轴承 按操作规程调整温度，物料粘度不能过大 控制主轴转数在一定的范围内 适当调整 故障现象 故障原因 处理方法 壳体孙工（腐蚀、裂纹、透孔） 受介质腐蚀 热应力影响裂纹 磨损变薄或均匀腐蚀 采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊。 焊接后要消除应力，生产裂纹需要进行修补 超过设计最低的允许厚度需更换本体 超温、超压 仪表失灵，控制不严格 误操作，原料配比不当，产生剧热反应 因传热或搅拌性能不佳，发生副反应 进气阀失灵，进气压力过大 检查、修复自控系统，严格执行操作规程 工具操作法，紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作 增加传热面积或清除结构，改善传热效果，修复搅拌器，提高搅拌效率 关总气阀，切断气源修理阀门 密封泄漏 填料密封： 1、搅拌轴在填料出磨损或腐蚀，造成间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封 3、压盖没有压紧。填料质量差，或使用过久 4、填料箱腐蚀 机械密封; 动静环端面变形、碰上 端面比压过大，摩擦产生变