真空抽气辅助成型.pptVIP

* * 真空抽氣輔助成型方法和優點 塑件開發部 * * 課程目標 1.內容:真空抽氣輔助成型方法的起因及其優點 2.通過學習,會利用此方法解決成型不良,提高開發能力 3.考核: 筆試 * * 目 錄 一.為什麽使用此工藝 二.氣體引起的不良 三.工藝的好處 四.分析總結 五.典型的真空開口 * * 一.為什麽使用此工藝 在射出成形中采用真空排氣技朮不是一項新的發 明,在壓鑄和其它(類似)液體填充等須要用密封型腔 的模具成型工藝中它已經被廣泛使用了50多年.殘留 在模具型腔里氣體總是給原料的填充和最終成形帶 來很多難題. 合理地使用排氣孔消除腔內的氣體是常用的方法 且可以消除一些外觀問題,但在要求高速高壓的射出 條件下有相當的局限性 熱塑性材料成型過程中會產生氣體,當材料熱解 時它散發出氣體且被推向流道的前端,如果氣體在型 腔里沒消除,將給產品的品質帶來很多問題 * * 二.氣體引起的不良 如果空氣滞留在模腔內,會有如下結果﹕ 1)在有空氣阻擋的地方會造成填充不良(充填不飽模) 2)當用高射壓\保壓時,氣體卷入產品表面形成斑點. 3)在產品頂出銷\筋\狹槽位的反面出現暗影。 4)如果有需要用到高壓高速的射出成型,產品會出現白化或黑斑或沉積物. 5)產品明顯的結合線,很普通的例子是我們開的有按鍵孔的“前殼”模----每個特征都有它自己的結合線 . * * 三.工藝的好處 1.在射出前及射出過程中能及時排除模腔里的氣體 2.提高產品良率 3.使分型面上的排氣口保持清潔 4.減少母模面因氣體覆盖被“電鍍”的程度 5.減少模具清洗頻率 6.防止因氣體集聚導致的局部“熱斑”. 7.允許更多的有效結合線 8.填充和保壓的壓力更低 9.縮短成型周期 10.延長模具壽命 * * 沒用排氣裝置時的樣品 頂 針印明顯 邊框四周亮斑 主要的接合線 * * 用分模面排氣時的樣品 邊框四周沒有亮斑 頂針印仍然明顯 * * 用真空技朮排氣時的樣品 所有的印都消失了 * * 四.分析總結 用此工藝完全消除了外觀問題,分析會注意到﹕ 1.消除了導致此方孔四周產生亮斑的包風問題 2.消除產品的外形上的一條大結合線 3.消除了因氣體聚積而使頂針高熱形成的“熱斑” 4.此成型工藝因使用較小的壓力和較短的保壓時間以及更快的射出周期而得到了改善﹐這些同時又使產品質量得到了提高的同時又提升了產量 * * 五.典型的真空開口 此處應改為母模更合理 * * 以上是用圖解的方法說明了用于手機前殼模具的真空流道裝置. 排氣口的最終設計應當在第一次試模后定下來以便正確地定出結合線的位置,當然排氣口的尺寸應當與所用的材料相當 這個例子是排氣口開在主分模線的里面,但通過公母模塊的排氣口也中可開在主分模線的外面 用放電加工的方法鑽通過公/母模塊并使它和通過模座是相當簡單且不昂貴的形成真空系統的方法 我們不希望也不要求得到一個理想的真空環境,只要我們將氣從模腔里排出得到了一個負壓,那么我們的目的就達到了.請注意此真空裝置的尺寸設計應當保証氣流的能自由流動,有很多案例說明當模具上尺寸開得過小過窄時對形成真空的效率影響很大。 * * QAThanks