MJY整体下移模板设计探讨.pdfVIP

机电及装备 ·491· 口及刃脚分为多段，由组合角钢与钢板焊接而成。液压脱模机构，装在收缩口两侧模板主 体上，由四套推力双作用活塞油缸、风马达驱动的油泵、控制阀等组成。撑杆式工作台板 铰接在模板上，台板下的活动撑杆用以支撑工作平台板。由于模板刚度大，通过油缸的强 力收缩，可实现单缝收缩脱模，利用金属疲劳范围内的弹性形变，油缸撑开即恢复模板设 计直径。整体下移模板结构示意图如图1所示。 盟l 1—液压系统； 2—基本模板块；3—变径加块； 4一浇注工作台；5—浇注口模板块；6—悬吊装置；7一刃脚 图1 整体下移金属模板结构示意图 目前该型模板已实现产品系列化，模板直径从4．5。 8．5m，共分9个档次；模板高度从2．5．4m，共分4个 高差，从而组合派生出36种模板，质量在6．28—24．7t 之间。3模板设计 3．1模板直径确定 实际施工中，模板中心线与井筒中心线绝对吻合的 情况甚少，多数情况下有一定的偏移量，模板筑壁示意 如图2所示。下面讨论参照偏移量来确定模板直径。 假设：井筒设计净直径2r(1nm)为已知， !’ 模板设计半径为R=r-I-x(mill)，善为偏差 图2模板筑壁示意图 · 模板中心较井筒中心偏移量S(mill)(S／0) l一成形井筒；2一设计井筒 由图2可知： ‰。=R—S=H卜S ^。；R+S=r-I-x+s； 根据井巷模板组装规格偏差规定有(单位：him)： 、 仔，，7 _石一≤ 1≥o舅 ) {烹翼-I-竺S茎：310。篡Ss萋130叩(S 【厂血。=，．工一≤r+ 求得：0≤S≤10(111111)，lO≤z≤30(mm) 上述为理论值范围，经实践模板半径尺大于井筒设计半径25mm较为理想，偏移量应 控制在5ram以内，井壁成形质量优良。上述尺与S取值，设计单位有要求的例外。 ·492· 矿山建设工程新进展一2007全国矿山建设学术会议文集 3．2基本模板块确定 以立井有提升为例，根据设计井径2 弧长C／n约1．5—2m(参考吊盘喇叭口大小)为模板块弧长￡。模板分为上、下两层，每 去收缩口后，每层平分为左右两块收缩口模板块。各模板块用槽钢及角铁加强，以增加模 板刚度。 3．3变径模板设计 对冻结井筒，一般以井筒设计规格为基础选定模板半径和基本模板块后，模板变径以 冻结段内壁厚度为半径增量，把模板直径扩大到外壁直径；在基岩段净径模块之间沿周向 增联全高度的变径加块，达到外壁模板净半径尺寸。加工模板加块时，其数量一般与基岩 段净径模板块数量(n)相同，如果下段井壁厚度增加不大，也可隔一条缝加一块，但必 须满足其最大和最小半径要求。变径模板设计时要控制模板径向波动量范围在25ram以内，