PDM实施过程中的若干实际问题分析与探讨.pdfVIP

铸剑——2007 国防科技工业虚拟制造技术高层论坛论文集 2.1 产品数据标识不统一的问题 产品设计过程实际上是多人协作的过程，不同的人有不同的设计习惯，不同的零部件有不同的设计要求。如：产品名称 标识“Chilun1(齿轮) ”、“chilun_1(齿轮)” 、“chilun-1[齿轮]”等可能表示同一件产品，也可能表示几件不同的产品。在纸质时 代，标识和内容是一目了然的，很容易弄清其之间的差异。但是在纳入 PDM 管理之后，我们首先看到的往往仅仅只有这些 标识，至于产品的内容，则需要进一步展开才能了解。因此，我们只有通过进一步的操作才能分辨出这些标识是否代表同一 个产品。 在这种没有规范的情况下实施 PDM 存在非常大隐患： （1）最明显的就是造成数据的冗余，在数据量比较大的情况下，由于标识的不统一，设计员往往很难精确查找需要的 数据（实际上已经存在）。有时候，新建产品数据反而花的时间少，所以设计员选择自己另建产品数据，这样致使许多产品 数据重复建立，造成存储空间的浪费，影响产品数据之间的引用关系。 （2 ）其次是造成数据统计失效。由于内容相同的数据在不同的标识下重复建立而造成引用关系的混乱，数据统计的有 效性降低，将导致 BOM （Bill of Materials ）的产生出现问题，阻碍了设计信息顺畅地向下游应用系统（如CAPP、CAM、 MRPII 、ERP 等）传输，或导致下游获取歧义的产品数据而不能生成正确的物料需求计划。除此以外，在标题栏和明细表中， 由于没有规范可依，设计者往往根据个人习惯填写材料牌号，数量，备注等标识信息，也导致了数据难以统计，可靠性低等 问题。 一些企业在实施 PDM 时，一般都会意识到上述问题。但对具体实施过程中则往往对数据规范问题的重要性和严肃性认 识不足。在 PDM 实施初期，由于进入系统的产品比较单一，数量比较少，运行比较流畅，上述问题一般不会暴露。但是， 随着录入PDM 的产品和数据不断增多，产品之间关系进一步复杂化，产品数据不规范带来的问题开始爆发。有些设计员连 自己建立的产品的数据都不容易找到，开始质疑系统的安全性和高效性。特别是一些涉密级别比较高的产品更是如此。部分 数据的不断重复建立，致使数据总量成级数增长，带来数据备份、保管等一系列的问题。因此，企业 PDM 项目实施小组不 得不对该问题进行了详细的记录，不断和 PDM 供应商进行沟通，商讨解决的办法，由此而引起的巨大的人力和物力的消耗 和浪费，是企业在决定实施 PDM 之前所未曾想到的。 解决上述问题根本方式是：首先必须成立产品数据标准化小组，负责建立严格的产品数据标准和相应的数据录入规范， 并将该规范以软件工具的形式提供给具体的用户使用。例如，对于图纸、更改单、测试大纲等产品信息，必须由标准化处制 定统一的标准，特别是一些比较重要的标识，如产品的 ID 号标识，名称，图号，件数，材料的牌号等必须严格按照某种规 定来填写，连字符之间的分隔符，如“- ”、“_ ”、“.”、“ ”等都一律要统一。对于新建产品或零件，必须首先向标准化组申 请 ID，名称、图号等有关信息，绝对不能擅自决定和录入。当然，制定这样一种详尽的数据管理规范比较繁琐，但由于前 期比较细致的规则，才能使 PDM 中的数据开始朝稳定、有序的方向发展，保证了 PDM 系统的流畅和高效，也为日后的产 品数据管理夯实了基础。 另外，企业与 PDM 供应商之间必须共同协商，不断咨询双方各部门的意见，形成一定的共识，并在此基础上形成了一 个比较有效的可实施的产品数据规范。图 1 是某企业在 PDM 供应商的协助之下建立的产品标识录入的规范界面，无论是建 立新数据还是录入已有的数据，都必须在该规范化的界面下建立。 唯一的Item标识：第一个字母大写 后面用汉字说明内容 零组件标识：第一个字母大写 版本用ABC等表示 ** 用汉字说明内容