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风电塔架钢结构制造工艺 【摘要】介绍风力发电机组塔架法兰和筒体焊接技术及变形控制的 一种有效方法。 主题词：塔架 法兰 焊接变形 MADE AE—46／I 型风力发电机组塔架属于某风能公司“国债”扩建项 目，塔架呈锥形，由三段塔筒和一段地锚组成，其中每段塔筒长14500mm， 地锚高2600mm，塔架总重44 t，主要材质为Q345D，筒体板厚为8mm、10mm、 14mm 和16mm 四种规格，法兰规格：￠3400／￠3060×70、￠2873／ 2580×60、￠2347／￠2110×50、￠1820／ ￠1620×45。要求法兰焊接后角变 形内倾0～0.75mm，法兰与筒体轴线垂直度1.5mm。塔架筒体所有对接焊缝 10％以上RT 检测II 级合格，“丁”字口焊缝100％RT 检测II 级合格，法兰与 筒体焊缝100％UT 检测I 级合格。 1. 板材排版与下料：为保证每节筒体只有一道纵缝和节省板材，我公 司工艺人员精心排版，按每节塔架筒体展开料直接与钢材供货商订购定尺板。 采用火焰数控切割机对每块钢板进行切割，这样既减少了号料所产生的人工 及其他费用，又能保证筒节成形后端面平齐，一便于筒节组对和保证塔架直 线度。 2. 焊接工艺评定：按JB4708-2000 对塔架所用材料进行焊接工艺评定， 并将工艺评定结果以及相应的焊接工艺规程上报监理工程师进行确认。工艺 评定所用试板在板料的边角料上截取，焊接方法采用焊条电弧焊和埋弧焊， 焊条牌号J507，焊丝牌号H10Mn2SiA，焊剂牌号HJ431。焊接完毕后对对接 接头进行100％射线探伤检查，按JB4730－94 标准II 级要求评定，为发现超 标缺陷，接头取样作力学性能试验，其结果如下表： 拉伸试验 冲击试验-20℃ AKV（J) 评定号 板厚mm 焊接方法 试样号 σb (MPa 弯曲（180??o） 试验部位 数值 平均值 G372－1 565 面弯 合格 WM 30，38，34 34 G372 16 SMAW+SAW G372－2 555 背弯 合格 HAZ 42，54，66 54 G373－1 615 面弯 合格 WM 52，45，42 46 G372 10 SMAW+SAW G373－2 605 背弯 合格 HAZ 47，51，49 49 G374－1 585 面弯 合格 WM 75，87，65 76 G372 10 SMAW+SAW G374－2 585 背弯 合格 HAZ 49，55，51 52 满足Q345D 技术规范要求。 根据焊接工艺评定试验PQR，制定了风力发电塔架施焊时具体的焊接工 艺规程WPS。 3. 风力发电塔架筒体与法兰的焊接变形控制： 由于塔架筒体与地锚之间采用螺栓连接，要求配对法兰连接部分接触沿 圆周至少有90%，所以要求法兰焊后角变形内倾在0~0.5mm，如下图所示， 法兰宽度仅为340，297，237，200mm，控制变形难度很大。 筒体 法兰 法兰 筒体 为此，经公司召开专题分析论证，确定以下控制原则： （1）重新设计筒体与法兰接头形式，控制组对间隙 （2）制作刚性焊接胎具 （3）控制焊接顺序，实行焊接过程监控，及时调整 （4）及时对焊接变形 进行测量。 具体应用如下： （1）将原设计法兰开外坡 口取消，改由筒体开内坡 口，坡口角度40~45°，严 格控制坡口，表面质量，控 制筒体坡口截面平行度，尽 量减小筒体与法兰的组对 间隙并控制在0~2mm，筒体与法兰坡口为右图： （2）制作刚性焊接胎具，胎具由δ=50 厚板与h=1000mm 短筒节按法兰规格 焊接而成，按φ3400 和φ1900 胎具焊后进行热处理，消除应力后对板面进行 加工，并按配对法兰要求进行钻眼。 （3）组焊：焊条型号E5015，焊条直径φ3.2~4.0mm，焊接电流120~180A， 焊接电压23~25V，对接接头焊接时，应将筒体放在焊接滚轮架上，清楚干净 坡口及坡口两侧油、锈、水分等。 第一、二遍焊接时不连接刚性胎具（或配对法兰），采用φ3.2 焊条施焊， 焊接过程中不允许无故中断，第一遍焊完后清除干净渣皮，对法兰面用钓鱼 线进行拉线检查，测量4 点后并做记录，焊第二遍，第二遍也用φ3.2 焊条施 焊，焊接过程中保持焊接速度，第二遍焊完后清除渣皮，对法兰进行测量， 并做记录，第三遍焊接应联接刚性胎具或配对法兰，螺栓应紧固均匀，并用 塞规检查法兰接触面间隙，焊条直径选用φ4.0，电流160~180A，第三遍焊完 后在焊缝背侧用碳弧气刨进行清根，清根深度约4~5mm，采用埋弧焊焊接， 焊丝选用H10MnSiA，焊剂选用H5431，焊接电流600~650A，电压35~37V， δ1 焊速35~40cm/min，外侧焊后对内侧进行盖面，注意盖面时焊两道，焊接过程 中应注意