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范各庄矿选煤厂优化浮选截粗系统的探讨
高广贺
06
(开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司选煤厂 河北 唐山 3109)
摘要:范各庄矿选煤厂浮选入料中大于0.5蚴的粗煤泥含量较大,严重制约浮选
洗煤生产,导致浮选产率低,尾煤灰分低。本文阐述了范各庄选煤厂立足选煤实际,对
浮选截粗系统进行技术改造,优化浮选系统,控制浮选入料粒度上限,提高浮选精煤产
率。
关键词:水力分级旋流器;浮选;产率
引 言
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司选煤厂于1984年5月投产,处理能
力400万t/a,是我国第一座从西方国家引进成套设备的大型现代化选煤厂。选煤工艺
艺流程。随着煤炭市场需求的多元化及对产品质量要求的提高,精煤质量的不断提升,
为适应市场需求,提高末煤分选系统的分选精度,增加经济效益,从2003年5月份,
对该厂末煤分选系统和浮选尾煤处理系统进行技术改造。把末原煤跳汰系统改为三产品
重介旋流器系统。2009年针对选煤厂煤泥水系统存在的问题,对煤泥水处理系统进行
改造,新增三台压滤机、两台沉降离心机及一台高频筛,处理浮选尾煤。
范各庄矿浮选系统为半直接式浮选,原有的浮选截粗系统是通过弧形筛、高频筛控
制浮选入料的粒度,因工艺缺陷,对筛板的依赖性特别大,导致浮选入料中大于O.5姗
的粒度占本级含量为12.90%,浮选“跑粗严重。范各庄选煤厂通过技术改造,增加
了水力分级旋流器组,对角锥底流、末煤重介系统的精煤磁选机尾矿,水力分级旋流器
的溢流进入浮选,底流进入原有的分级系统,控制浮选的入料粒度。本文对新改造的浮
选入料系统截粗系统进行简单的概述。
1 浮选工艺系统及存在的问题
近年来,选煤厂入洗原煤粒度偏细,原生煤泥含量增加,有时高达20%,导致煤泥
水系统的负担加重,加上浮选系统“跑粗”问题突出,浮选入料中+40网目的粗颗粒含
量高达15%,在浮选中难以回收,大于O.5mm的煤跑到浮选尾煤中,造成浮选尾煤灰分
偏低。改造前范各庄矿浮选截粗工艺流程如图1所示。
120
精煤磁尾矿(¨~) o幽级堕
弧形筛I l l#角锥池
二二
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㈠
l浓缩机 I高频筛
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精煤 浮选原料池浮选原料池 循环水 旋流器车间
图1改造前浮选截粗系统工艺流程
范各庄选煤厂原煤经过筛分分级后,一0.5咖的物料通过l#角锥池分级,角锥池底
流通过两台煤泥泵,进入2台弧形筛(多0.5咖)、2台高频筛(≯O.5mm)进行截粗,
筛下煤泥水与1#角锥池溢流进入浮选;l#角锥池溢流根据调度室上位机浮选原料池设
定的液位,通过阀门的开关,调整进入浮选原料池和煤泥浓缩机的煤泥水量。此外浮选
入料还包括三产品旋流器系统的精煤磁选机尾矿、精煤离心机的离心液。但从浮选入料
粒度组成中,主要是1#角锥池的溢流对浮选“跑粗影响较大。改造前浮选的入料筛
分试验结
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