石墨电极接头机加工质量有效控制方法探讨.pdfVIP

石墨电极与接头机加工质量有效控制方法的探讨 冯建国 武元英 (河南科峰炭材料有限公司 河南辉县453600) 摘要：本文通过选择高精度数控加工机床、确保梳齿刀具在受控状态下使用是 加工高质量呻石墨电极并保证加工IJl衄石墨电极与接头同质匹配的前提， 选择合适的量具是检测和控制UI口石融枢本体与接头加工质量的有效手段。 关键词：数控机床梳齿刀具量具 1．前言 唧石墨电极加工精度高低及本体与接头匹配质量好坏，对电弧炉炼钢的正常使用 和消耗有重大的影响，其质量影响所占整个产品质量比重约在20％以上，因此，呻石 墨电极与接头加工精度要求很高，对连接时电极和接头螺纹啮合状况以及接头旋入电极 本体的紧密距控制至关重要。为保证UHP石墨电极与接头加工质量须从以下几个方面进 行控制： ①选择高精度数控加工机床是加工高质量U肿石墨电极的基础； ②确保梳齿刀具在受控状态下使用是保证加工UHP石墨电极与成封司质匹配的前提； ③选择合适的量具是检测和控制IJl口石墨电极本体与接头加工质量的有效手段。 2．选择数控机床加工UHP石墨电极 采用数控机床加工石墨电极显然能够保证石墨电极加工精度，其加工精度比传统加 工精度高5倍以上，即使制定如下电极与接头加工公差规范也能达到标准要求，见表l。 表l 电极与接头加工公差规范 精度项目 加工精度范围 接头直径，mm 一0．1～0 电极螺纹孔径，mm 0～+0．1 电极螺纹与端面不垂直度，衄n 兰0．025 电极连接端面间隙，mm 0．02 单牙螺纹螺距，n11Il 士0．01 接头双螺纹同轴度，mm 0．04 接头长度，mm +0．05 螺纹斜度(9024，44”) 士20” 螺纹牙面粗糙度，岬 Ra≤3．2 螺纹半角允差 300士l’ 数控机床的使用一是消除了传动误差，实现了数字分齿来实现螺纹加工，除滚珠丝 杠的轻微误差外，几乎没有其它误差；二是工件几何精度可以用0．001删“脉冲来微调， 加工用数字调整，精确一致；屏幕显示尺寸调整及加工过程，简洁明快；三是实现了自 动地同一性循环加工，其尺寸控制和动作转换等由数控系统来完工，保证高效均质加工 ．66． 效率。 目前，国内大中型石墨电极制造企业均采用接头加工数控梳齿结合机床和电极本体 加工数控梳齿组合机床以及分体式数控梳齿机工机床，其加工的电极与接头的外形尺寸 和螺纹几何参数、加工精度均能满足要求。 3．确保梳齿刀具精度 确保梳齿刀具在受控状态下使用是保证加工高精度呻石墨电极与接头同质匹配的 前提。机加工梳齿刀具螺纹几何参数误差对数控机床的加工精度影响巨大。无论是石墨 电极本体还是接头都是在加工完成螺纹之后才进行检测的，合格的梳刀不一定能加工出 合格的产品，但不合格的梳刀肯定加工不出合格产品。因此为保证接头与电极的精密配 合，使两者同时达到技术要求，并具有良好的互换性，有必要使用万能工具显微镜对新 购和使用后修磨的梳刀进行精密测试控制，以此确保电极和接头的外形尺寸和螺纹几何 参数加工精度。 3．1首先控制梳刀几何参数的技术要求 机加工采用的是成形的梳刀，该刀具的牙顶直线度、牙底直线度、牙高、牙底宽、 单牙螺距、全长累积螺距、牙型半角等螺纹几何参数与被加工出来的电极和接头圆锥螺 纹呈严格的一比一的对偶关系，如果把加工机床的几何运动精度考虑在内，那加工出来 的螺纹精度只能比梳刀差，绝不可能比梳刀本身精度还高，所以石墨电极及接头内外圆 锥螺纹梳齿刀具的购进精密计量测试就显得尤为重要。规定梳刀几